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紫薯专用滚筒刮板干化机是一种高效节能的连续干燥设备,专为紫薯浆、紫薯泥等高粘度物料设计。采用内加热传导技术,通过滚筒表面形成均匀料膜,实现快速脱水干燥,适用于食品、医药、化工等行业的液态或粘稠物料处理。设备采用不锈钢 304 材质,符合食品级卫生标准,确保紫薯产品的品质与安全。
- 料膜形成:紫薯浆料通过上浸料装置均匀涂布于旋转的滚筒表面,形成 0.3-1.5mm 厚的料膜。
- 热量传导:蒸汽(0.6MPa)通过滚筒内壁管道输送,热量由内向外传导至料膜,使水分快速蒸发。
- 干燥与卸料:滚筒旋转一周(10-300 秒)完成干燥,刮刀将干物料刮离滚筒,落入螺旋输送器集中排出。
- 参数调控:通过调节滚筒转速、料膜厚度、蒸汽温度及进料浓度,精准控制产品含水率。
- 主体结构:
- 单滚筒设计,筒壁电镀硬铬,增强耐磨性与耐腐蚀性。
- 上浸料系统采用小滚筒辅助布料,通过控制滚筒间隙与转速确保料膜均匀。
- 加热系统:
- 传动系统:
- 主电机驱动滚筒旋转,变频调速控制转速;绞龙电机输送成品,转速可调。
- 安全防护:
- 刮刀与滚筒表面间隙 校准,避免物料残留与设备损伤。
- 高效节能:
- 热效率达 70%-90%,热量直接用于水分蒸发,减少能耗。
- 适应性强:
- 可处理高粘度物料,通过参数调整适应不同产量与含水率需求。
- 热敏保护:
- 物料停留时间短(10-300 秒),适合紫薯等热敏性物料,避免营养成分破坏。
- 干燥强度高:
- 料膜表面蒸发强度达 20-70kg?H?O/(m2?h),产能稳定。
- 安装要求:
- 地面平整,蒸汽管道连接牢固,配置压力表及安全阀。
- 螺旋输送器与出料口对齐,确保顺畅排料。
- 试运转步骤:
- 点动主电机,确认滚筒转向正确,各部件无卡阻。
- 通入蒸汽,待滚筒升温后逐步进料,调整转速与料膜厚度。
- 启动绞龙电机,根据成品干燥度优化输送速度。
- 日常维护:
- 定期检查链轮、轴承润滑状态,及时添加润滑脂。
- 清理刮刀与滚筒表面残留物,确保卸料顺畅。
- 定期校准:
- 校验压力表、温度传感器等计量器件,确保参数准确。
- 检查三角带磨损情况,及时更换。
- 长期停用:
适用于紫薯浆、紫薯泥、红薯粉、淀粉糊等高粘度物料的干燥,同时可扩展至化工、医药、染料等行业的液态或膏状物料处理。
