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无机颜料专用滚筒刮板干化机是一款高效节能的连续干燥设备，采用内加热传导技术，适用于液态、浆状或高粘度无机颜料物料的干燥处理。设备通过旋转滚筒与刮刀的协同作用，实现物料的快速脱水与干燥，具有热效率高、干燥周期短、操作灵活等特点，可满足无机颜料生产过程中对干燥质量、环保性及生产效率的严格要求。
- 物料涂布：湿物料通过进料装置均匀涂布于旋转滚筒表面，形成 0.3-1.5mm 的薄膜。
- 内热传导：滚筒内部通入蒸汽或导热油等热介质，热量经滚筒内壁传导至外壁，直接加热料膜。
- 水分蒸发：料膜中的水分在热传导作用下迅速汽化，形成干燥物料。
- 刮离收集：干燥后的物料由安装在滚筒表面的刮刀刮离，落入下方螺旋输送器，集中输出并包装。
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滚筒系统
- 采用单筒或双筒结构，筒体材质为不锈钢或碳钢，内部配置独立加热分区（可选真空设计）。
- 滚筒转速可调节（通常 0.5-5rpm），控制物料停留时间（10-300 秒）。
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刮刀与输送系统
- 刮刀与滚筒表面间距可调，确保物料完全刮离，避免过度干燥。
- 螺旋输送器将干燥物料快速移出，防止二次吸湿。
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加热与温控系统
- 热介质（蒸汽、导热油）通过管道输送至滚筒内部，温度可控（100-300℃）。
- 配置分区温控策略（覆膜区、干燥区、待命区），优化能耗分配，热效率达 80%-90%。
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自动化控制系统
- 集成 PLC 控制器，实时监测滚筒转速、温度、料膜厚度及进料量。
- 支持人机界面操作，可根据物料特性调整参数，实现智能化生产。
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高效节能
- 热传导方向一致，热量利用率高，蒸发强度达 30-70kg?H?O/m2?h。
- 分区温控技术减少非干燥区域能耗，降低运行成本。
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适应性强
- 可处理不同浓度（10%-50%）、粘度的无机颜料，如钛白粉、氧化铁红等。
- 常压或真空模式可选，适用于热敏性物料。
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品质稳定
- 料膜厚度均匀，干燥时间短，避免物料过热降解。
- 刮刀卸料保证产品粒度一致，流动性好。
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环保安全
- 密闭式设计减少粉尘污染，符合环保要求。
- 可选配尾气处理系统（如湿法洗涤、活性炭吸附），实现达标排放。
| 参数项 | 范围或值 |
| 处理量 | 100-5000kg/h |
| 进料含水率 | ≤50% |
| 出料含水率 | ≤1%（可调） |
| 加热介质温度 | 100-300℃ |
| 滚筒转速 | 0.5-5rpm |
| 设备功率 | 10-50kW（根据规格） |
- 无机颜料：钛白粉、氧化锌、铬黄、氧化铁系列等。
- 矿物加工：高岭土、膨润土、硅藻土等。
- 化工原料：无机盐、催化剂载体等。
- 环保领域：无机污泥干化（结合冶金熔渣余热技术）。
