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一、己内酰胺滚筒刮板干化机设备概述

二、己内酰胺滚筒刮板干化机核心结构设计

1. 滚筒系统
   • 采用无缝钢管焊接而成，内壁光滑且耐腐蚀性强，确保热传导效率。
   • 滚筒直径与长度根据处理量定制，转速可调节（0.5-5rpm），控制物料停留时间。
   • 内部设置螺旋导流板，增强物料分布均匀性。
2. 加热系统
   • 热源为导热油或高压蒸汽，通过旋转接头接入滚筒内腔，温度控制精度 ±2℃。
   • 热效率高达 80%-90%，单位面积蒸发强度 30-70kg?H?O/(m2?h)。
3. 刮刀卸料系统
   • 采用合金材质刮刀，与滚筒表面间隙≤0.5mm，确保干燥物料及时剥离。
   • 刮刀角度可微调，适应不同物料的干燥特性。
4. 传动与密封
   • 变频电机驱动，配备减速机和链条传动，运行平稳可靠。
   • 两端采用机械密封与迷宫密封组合，防止物料泄漏。

三、己内酰胺滚筒刮板干化机工艺流程

1. 进料预处理
   • 液态己内酰胺通过泵输送至高位槽，经流量计控制流量，均匀喷洒至滚筒表面。
   • 料膜厚度通过进料速度与滚筒转速协同调节，一般为 0.5-2mm。
2. 干燥阶段
   • 滚筒旋转带动物料膜接触高温内壁，水分迅速蒸发。
   • 干燥周期约 10-300 秒，出料含水率可降至≤1%（根据工艺需求可调）。
3. 卸料与收集
   • 干燥后的物料由刮刀刮落至螺旋输送机，输送至集料仓或包装系统。
   • 蒸发产生的湿气通过顶部排气管排出，可配套冷凝器回收余热。

四、己内酰胺滚筒刮板干化机控制系统

1. 智能温控
   • 采用 PLC + 触摸屏控制系统，实时监测滚筒温度、转速、进料量等参数。
   • 分段式加热控制（预热区、主干燥区、冷却区），确保物料受热均匀。
2. 安全保护
   • 过载保护、温度超限报警、刮刀与滚筒间距自动补偿功能。
   • 全密闭设计，粉尘浓度在线监测，保障生产安全。

五、己内酰胺滚筒刮板干化机技术优势

1. 高效节能
   • 内热传导方式减少热损失，能耗较传统热风干燥降低 30% 以上。
   • 模块化设计，占地面积小，适合生产线紧凑布局。
2. 产品质量稳定
   • 干燥时间短，避免己内酰胺高温分解，保持物料特性。
   • 出料含水率均匀，产品粒度可控（片状或粉状）。
3. 适应性强
   • 可处理高粘度、易结晶物料，通过调整工艺参数适应不同工况。
   • 支持 CIP/SIP 清洗，满足食品、医药等高洁净要求。

六、己内酰胺滚筒刮板干化机应用场景

• 己内酰胺生产过程中的脱水精制。
• 化工中间体、有机颜料、医药原料的干燥。
• 高附加值热敏性物料的连续化生产。

七、己内酰胺滚筒刮板干化机技术参数（示例）

八、己内酰胺滚筒刮板干化机维护与服务

• 提供定期巡检、备件更换、操作培训等服务。
• 远程监控系统支持故障预警与快速响应。