含湿量≤3%的硫酸钠由前段离心机输入，经本标段气动三通阀后在布料器的分散作用下均匀落入流化床，由140℃热空气使其产生正常的流态化。由热风提供热量，使水份蒸发，物料含湿量降至0.2%以下。干燥物料进入冷却段，由冷风将干燥热物料热量带走。物料冷却后经振动筛简单筛分后进入下个标段斗式提升机。

针对本标段，结合甲方厂房条件，乙方将干燥床所需的干燥与冷却风机合并为一台，以优化风机房的布置条件。

2.1 物料干燥段

干燥用空气进入空气鼓风机，由鼓风机提供动力，进入空气换热器。换热器内空气走壳程，饱和蒸汽走管程，进行热交换。预热后的空气离开空气换热器进入风道式电加热器加热到140℃后，进入流化床干燥区。在流化床干燥区，热空气一方面维持正常的流态化，另一方面与物料进行热交换，加热物料并使水份蒸发，降温后的废空气携带物料蒸发出的水份离开流化床。

2.2 冷却段

冷却用空气进入空气鼓风机，由鼓风机提供动力，在换热器前面走支路进入流化床冷却区。在流化床冷却区冷空气一方面维持正常的流态化，另一方面与物料进行热交换，冷却物料使物料降温，升温后的废空气经流化床排风口离开流化床。

2.3 废气除尘

离开流化床的废空气经过管道进入旋风分离器，废空气夹带的大部分物料被旋风分离器收集下来并由旋转卸料阀排出旋风分离器。经初步除尘后的废空气进入空气洗涤器进一步除颗粒粉尘。除尘后的废空气经除雾器后排出空气洗涤器。

携湿空气除尘经过热力计算及设计，确保在经过旋风除尘器及进入空气洗涤器前废空气的温度均在露点以上，防止结露携带物料沉积于风管内。

三、硫酸钠专用烘干机_沸腾流化床干燥系统 ，硫酸钠干燥设备主要设备材质及技术要求说明

（1）流化床材质

流化床主机布风板、顶盖及其与物料接触部分采用304L材质，外加强筋，支腿及连接法兰材质为304。

（2）空气换热器壳体、换热管采用碳钢，换热翅片采用铝翅片，空气过滤器框架采用碳钢材质。

（3）旋风分离器采用304不锈钢材质。

（4）湿式除尘器采用304不锈钢材质。

（5）鼓风机叶轮、机壳采用碳钢，引风机叶轮，机壳采用碳钢。

（6）设备外表面不锈钢焊缝要求进行酸洗、钝化处理。

（7）设备材质、制造、检验、试验、安装、验收的技术规范及要求，按国家相关标准执行：

①《钢制焊接常压容器》 NB/T 47003.1-2009(JB/T 4735.1)；

②《钢制化工容器材料选用规定》HG/T 20581-2011；

③《气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口》GB/T 985.1~4-2008；

④《钢制管法兰、垫片、紧固件》HGJ 76-1991。

⑤《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB 50236-2011、

⑥《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB 50683-2011

⑦《不锈钢和耐热钢牌号及化学成分》GB/T 20878-2007

（8）尾气排放达到国家环保排放标准。

（9）提供材料质检报告、设备的合格证。

（10）干燥床布风板不得出现变形或漏盐现象。

（11）含PLC控制系统及系统动力柜。系统的测点全部引入PLC系统中，PLC品牌采用西门子品牌，低压配电电器优先选用国产浙江正泰品牌，操控触摸屏采用昆仑技创10寸触摸屏。