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一、植物蛋白离心喷雾干燥设备设备概述

二、植物蛋白离心喷雾干燥设备技术参数

三、植物蛋白离心喷雾干燥设备系统组成与设计

1. 供料系统

• 物料泵：采用螺杆泵或柱塞泵，确保高粘度物料（如蛋白浓缩液）稳定输送。
• 预热器：可选配板式换热器，将物料预热至 40-60℃以降低能耗。

2. 离心雾化系统

• 雾化器：
  • 材质：316L 不锈钢（接触物料部分）。
  • 转速控制：变频器调节，适应不同物料粘度和粒度需求。
  • 安全设计：过载保护、振动监测，确保高速运转稳定性。

3. 干燥室与热风系统

• 干燥室结构：
  • 形状：圆柱 - 圆锥复合结构，减少物料粘壁。
  • 内衬：镜面抛光，便于清洁。
• 热风分布器：螺旋导向叶片设计，保证气流均匀，避免局部过热。

4. 气固分离系统

• 一级分离：旋风分离器，回收率≥95%。
• 二级分离：脉冲袋式除尘器（PTFE 覆膜滤袋），确保尾气粉尘排放≤10mg/m3。
• 排风机：变频控制风量，维持干燥室微负压（-50~-100Pa）。

5. 控制系统

• PLC + 触摸屏：实时监控温度、压力、流量、转速等参数。
• 自动调节：根据出风温度自动调整进料量和热风量，保证产品含水率稳定。
• 数据记录：存储生产数据，支持追溯和优化工艺。

四、植物蛋白离心喷雾干燥设备关键技术优势

1. 温度精准控制：
   • 进风温度波动≤±2℃，避免蛋白变性。
   • 采用红外测温仪监测干燥室壁温，防止物料焦化。
2. 低能耗设计：
   • 高效换热器回收尾气余热，节能 15-20%。
   • 变频技术优化风机和泵的运行效率。
3. 卫生标准：
   • 全封闭系统，符合 GMP、FDA 要求。
   • 快拆式结构，支持 CIP（在线清洗）和 SIP（在线灭菌）。
4. 产品质量优化：
   • 粉末流动性好（休止角≤40°），溶解度≥90%。
   • 粒度均匀，满足后续加工需求（如压片、造粒）。

五、植物蛋白离心喷雾干燥设备典型工艺流程图

原料预处理 → 供料泵 → 预热器 → 离心雾化器 → 干燥室 → 旋风分离器 → 成品收集 → 袋式除尘器 → 尾气排放

六、植物蛋白离心喷雾干燥设备定制化服务

• 特殊需求：可配置无菌干燥系统（如层流罩、紫外线灭菌）、氮气保护系统（适用于易氧化蛋白）。
• 试验支持：提供小试设备，协助客户优化工艺参数。

七、植物蛋白离心喷雾干燥设备执行标准

• 机械标准：GB 150（压力容器）、GB/T 13306（标牌）。
• 食品接触材料：GB 4806.9（不锈钢制品）。
• 环保标准：GB 16297（大气污染物综合排放标准）。