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一、蛋清离心喷雾干燥设备技术方案概述

1. 设备用途

此设备主要用于蛋清的干燥处理，能够将液态的蛋清转变为粉末状产品。其干燥后的产品具有良好的溶解性，并且蛋白质活性得以保留，可广泛应用于食品、医药以及化妆品等多个领域。

2. 核心技术

• 离心喷雾干燥技术：借助高速旋转的雾化器，把液态的蛋清分散成细小的雾滴，让这些雾滴与热空气充分接触，从而实现瞬间干燥。
• 温度精准控制：运用热风循环以及智能温控系统，严格把控干燥过程中的温度，防止蛋清中的蛋白质发生变性。
• 高效分离与收集：搭配旋风分离器和袋式除尘器，提高产品的回收率，同时确保尾气排放符合相关标准。

二、蛋清离心喷雾干燥设备关键技术参数

参数项目	具体内容
处理量	每小时可处理 50 - 500 千克（可根据实际需求进行定制）
进风温度	范围在 150 - 200℃，可进行调节
出风温度	处于 80 - 100℃之间
雾化器转速	每分钟 15000 - 30000 转
成品水分含量	小于或等于 5%
成品粒径	分布在 50 - 200 微米（可通过调节雾化压力来控制）
热效率	大于或等于 60%
电源要求	三相 380V，频率为 50Hz

三、蛋清离心喷雾干燥设备系统构成及设计要点

1. 进料系统

• 料液储罐：采用不锈钢材质，配备搅拌装置，能够防止蛋白质出现沉淀现象。
• 输送泵：选用卫生级离心泵或者螺杆泵，可实现稳定供料，并且流量能够调节。
• 过滤器：安装 100 - 200 目的滤芯，去除料液中的杂质。

2. 雾化系统

• 离心雾化器：
  • 采用高速电机驱动，转速可进行变频调节。
  • 雾化盘的材质为不锈钢，并且具有耐磨涂层。
  • 雾化盘的直径为 150 - 300 毫米，具体尺寸可根据处理量进行定制。
• 驱动方式：电机通过皮带或者直联的方式驱动，配备独立的冷却系统。

3. 干燥系统

• 干燥室：
  • 采用立式结构，顶部为圆柱形状，底部为圆锥形状，材质为不锈钢 304 或者 316L。
  • 内部抛光处理，粗糙度小于 0.8μm，便于清洁。
  • 配备视镜和照明装置，方便观察干燥过程。
• 热风系统：
  • 空气经过初效、中效和高效过滤器三级过滤，确保空气质量达到食品级标准。
  • 加热器采用电加热或者蒸汽加热的方式， 加热功率为 200kW。
  • 进风温度由 PID 控制器 控制，精度为 ±2℃。

4. 气固分离系统

• 旋风分离器：采用多级串联设计，能够分离出 95% 以上的干粉。
• 袋式除尘器：作为二级除尘设备，使用耐高温、耐腐蚀的滤袋，确保尾气排放符合环保要求。
• 引风机：配备变频调速装置，可根据系统阻力自动调节风量。

5. 控制系统

• PLC 控制柜：集成了温度、压力、流量等参数的监测和控制功能。
• 人机界面（HMI）：可实时显示运行参数，并且具备报警和数据记录功能。
• 安全保护：设置了过载保护、超温报警以及紧急停机等功能。

四、蛋清离心喷雾干燥设备蛋清干燥的工艺优化措施

1. 预处理：对蛋清进行过滤和巴氏杀菌处理，杀灭其中的微生物。
2. 进料温度：控制料液温度在 20 - 30℃，避免蛋白质提前变性。
3. 干燥曲线优化：采用梯度降温的方式，即进风温度较高，出风温度较低，以缩短干燥时间。
4. 防粘壁设计：
   • 在干燥室内部设置气流吹扫装置。
   • 控制雾化器的喷雾角度，使其与干燥室的壁面保持一定距离。
5. 产品后处理：对干燥后的产品进行筛分和包装，防止吸潮。

五、蛋清离心喷雾干燥设备设备特点

1. 高效节能：离心雾化器的能耗较低，并且热回收率较高。
2. 卫生环保：设备采用全封闭设计，符合 GMP 和 FDA 标准，同时粉尘排放量小于 30mg/m3。
3. 操作简便：一键启动系统，自动化程度高，降低了人工操作强度。
4. 灵活性强：能够适应不同浓度的蛋清料液，产品的粒径和水分含量可调节范围较大。

六、蛋清离心喷雾干燥设备注意事项

1. 清洗与消毒：定期对设备进行 CIP（原位清洗）和 SIP（原位灭菌），防止微生物滋生。
2. 维护保养：
   • 定期检查雾化器的轴承和密封件。
   • 清理旋风分离器和除尘器中的积粉。
3. 安全防护：
   • 设备接地良好，防止静电积累。
   • 在干燥室和除尘器等部位设置防爆装置。

七、蛋清离心喷雾干燥设备应用案例

某食品加工厂使用该设备处理蛋清，干燥后的产品水分含量小于 4%，蛋白质溶解度大于 90%，细菌总数小于 100CFU/g，完全满足出口标准。

如果需要进一步优化技术方案或者获取详细的报价，请提供具体的产能要求和产品规格。

八、离心喷雾干燥机现场实拍图：