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氧化铁黑桨叶干燥和盘式干燥机组合系统结合了两种干燥机的优势，能高效完成氧化铁黑的干燥作业，以下为你详细介绍：
系统概述
由于氧化铁黑物料硬度高，在含水量15%左右时对设备磨损严重，且考虑能耗问题，采用桨叶干燥机和盘式干燥机组合的方式，可实现优势互补，提高干燥效率和产品质量。
颜料氧化铁黑桨叶干燥和盘式干燥机组合系统，氧化铁黑桨叶干燥机，氧化铁黑连续盘式干燥机工作原理
? 桨叶干燥阶段：桨叶干燥机是一种在设备内部设置搅拌桨的低速搅拌干燥器，结构形式一般为卧式、双轴或四轴。分为热风式和传导式，传导式中热载体不与物料直接接触，而是热表面与物料接触，具有物料不易被污染、排气量小、热效率高、体积相对小等优点。湿物料在桨叶的搅动下，与热载体以及热表面充分接触，从而达到初步干燥的目的。
? 盘式干燥阶段：经过桨叶干燥初步脱水后的物料进入盘式干燥机。湿物料自加料器连续地加到干燥器上部一层层干燥盘上，带有耙叶的耙臂作回转运动使耙叶连续地翻抄物料。物料沿指数螺旋线流过干燥盘表面，在小干燥盘上的物料被移送到外缘，并在外缘落到下方的大干燥盘外缘，在大干盘上物料向里移动并从中间落料口落如下一层小干燥盘中。中空的干燥盘内通入加热介质，加热介质形式有饱和蒸汽、热水和导热油，加热介质由干燥盘的一端进入，从另一端导出，物料在运动过程中被干燥盘加热，进行传热传质，完成进一步干燥作业。
系统优势
? 高效节能：桨叶干燥机热效率高，能在初步干燥阶段快速去除大量水分，且设备紧凑，占地面积小，热传导系数高，一般热效率可达到80% - 90%；盘式干燥机以传导热进行干燥，料层薄，主轴转速低，物料传送系统需要的功率小，电耗少，两者结合可有效降低整体能耗。
? 产品质量好：桨叶干燥机对物料适应性广，操作弹性大，物料停留时间可调，能避免物料过度干燥或干燥不足；盘式干燥机物料流向单一，无返混现象，干燥均匀，可保证产品质量稳定。
? 适用性强：通过调整桨叶干燥机的搅拌速度、温度和盘式干燥机的料层厚度、主轴转速、耙臂数量、耙叶型式和尺寸等参数，可使干燥过程达到理想状态，适用于不同特性和含水量的氧化铁黑物料。
? 环保性能好：桨叶干燥机携带空气量很少，粉尘物料夹带很少；盘式干燥机常压型设备内气流速度低，顶部排湿口排出的尾气中几乎不含有粉尘，两者组合可减少粉尘排放，改善操作环境。
颜料氧化铁黑桨叶干燥和盘式干燥机组合系统，氧化铁黑桨叶干燥机，氧化铁黑连续盘式干燥机工艺流程
1. 物料输送：自板框压滤机的湿物料经皮带输送机输送至搅拌料仓暂存中转，通过搅拌料仓螺旋输送机连续定量地送入桨叶干燥机。
2. 桨叶干燥：湿物料在桨叶干燥机内与热载体和热表面充分接触，进行初步干燥，使物料含水量降低到一定程度（如从较高含水量降至20%左右）。
3. 中间输送：初步干燥后的物料通过斗提机等输送设备输送至盘式干燥机。
4. 盘式干燥：物料在盘式干燥机内进一步干燥，使水分含量达到最终要求（如降至1%左右）。
5. 后续处理：干燥后的物料从盘式干燥机底部排出，可直接进行包装，也可根据需要进行后续的粉碎、筛分等处理。
设备选型与配置
? 桨叶干燥机：根据物料处理量、初始含水量、最终含水量等参数选择合适型号的桨叶干燥机，如KJG系列空心桨叶干燥机。同时，需配备相应的加热系统、抽湿系统、传动系统等。
? 盘式干燥机：选择合适的盘式干燥机型号，如PLG系列盘式连续干燥机，考虑干燥面积、材质、加热介质等因素。还需配置加料器、排湿口、耙臂、耙叶等部件，以及与桨叶干燥机相匹配的输送设备。
颜料氧化铁黑桨叶干燥和盘式干燥机组合系统，氧化铁黑桨叶干燥机，氧化铁黑连续盘式干燥机操作与维护要点
? 操作要点
? 开机前检查设备各部件是否正常，连接是否牢固，电气系统是否完好。
? 按照操作规程依次启动桨叶干燥机和盘式干燥机，调整好各项参数，如温度、转速、进料速度等。
? 运行过程中密切关注设备的运行状态，如温度、压力、电流等，及时调整参数，确保干燥效果和设备安全。
? 停机时先停止进料，待设备内物料排空后，再依次关闭盘式干燥机和桨叶干燥机。
? 维护要点
? 定期清理桨叶干燥机和盘式干燥机内部的物料残留和杂质，防止堵塞和影响传热效果。
? 检查桨叶、耙叶等易磨损部件的磨损情况，及时更换磨损严重的部件。
? 对设备的传动部件、轴承等进行定期润滑和保养，确保设备运行顺畅。
? 检查加热系统、抽湿系统等的运行情况，及时维修和更换损坏的部件。