多年来，公司主要从事新款固态电池电解质真空双锥干燥机、硫化物/氧化物体系烘干设备的深入研究与开发；也研发了闪蒸、喷雾、盘式、流化床、桨叶类设备，并且拥有强大的非标设备设计、制造及工程能力，成果颇丰，业绩 ！并以优良的服务、合理的价格，竭诚为全国医药、化工、食品、环保等行业的企业服务。153干燥8008设备8370烘干机

一、新款固态电池电解质真空双锥干燥机、硫化物/氧化物体系烘干设备设计理念与核心目标

1. 水分控制：将含水率降至 10ppm 以下，满足固态电池对电解质的严苛要求。
2. 结构稳定性：避免高温导致材料相变或分解，维持离子电导率。
3. 生产效率：支持连续化生产，提升单位时间处理量。

二、新款固态电池电解质真空双锥干燥机、硫化物/氧化物体系烘干设备设备结构与工作原理

• 双锥旋转腔体：卧式双锥设计，容积 50~500L，变频驱动转速 0.5~3r/min，确保物料在真空环境下充分翻滚，避免局部团聚。
• 多层夹套加热系统：内置螺旋式导热油通道，温度范围 50~200℃，支持梯度升温控制，热交换效率提升 40%。
• 动态分散系统：
  • 研磨介质：内置直径 5~10mm 的铁磁性磨球，通过电磁脉冲驱动周期性抛洒，击碎结块物料。
  • 刮壁机构：随腔体旋转的刮刀装置与筛网振动器协同作用，防止物料粘壁，确保干燥均匀性。

• 双抽滤头设计：夹角 45° 布置，配合罗茨泵 + 螺杆真空泵组，极限真空度≤10Pa，抽气速率提升 30%。
• 惰性气体保护：干燥过程中通入高纯氮气（纯度≥99.99%），置换氧气并抑制氧化反应。
• 尾气处理系统：
  • 两级冷凝 + 活性炭吸附，溶剂回收率≥95%，VOCs 排放＜10mg/m3。
  • 余热回收装置，降低能耗 30% 以上。

• PLC + 人机界面，实时监测温度、真空度、物料状态，支持远程参数调整。
• 在线水分传感器与 AI 算法结合，动态优化干燥时间与温度曲线。

三、新款固态电池电解质真空双锥干燥机、硫化物/氧化物体系烘干设备工艺参数优化

四、新款固态电池电解质真空双锥干燥机、硫化物/氧化物体系烘干设备创新点与技术优势

1. 动态混合强化干燥
   • 双锥旋转与研磨介质协同作用，打破传统静态干燥模式，物料翻动效率提升 60%。
   • 刮壁机构与筛网振动器结合，避免物料粘壁与团聚，确保批次一致性。
2. 智能温控与安全防护
   • 梯度升温控制，防止硫化物电解质在高温下分解，维持材料结构稳定性。
   • 全密闭惰性气体环境，杜绝氧气与水分接触，保障氧化物电解质的高纯度。
3. 绿色节能设计
   • 尾气余热回收与溶剂循环利用，能耗较传统工艺降低 35%，符合碳中和目标。
   • 模块化设计，维护便捷，关键部件（如过滤组件）可快速更换。
4. 高适应性生产
   • 支持硫化物（Li2S-P2S5、Li3PS4）、氧化物（LLZO、LATP）及复合电解质的干燥。
   • 处理量灵活可调，单批次处理时间 2~6h，满足实验室研发至规模化生产需求。

五、新款固态电池电解质真空双锥干燥机、硫化物/氧化物体系烘干设备应用场景

• 固态电池电解质生产：适用于硫化物、氧化物及复合电解质粉料的深度干燥。
• 电池材料回收：锂离子电池正极片回收料的干燥与溶剂脱除。
• 高纯度化工原料：对水分敏感的粉体材料（如医药中间体、纳米材料）的干燥处理。