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一、钨矿砂离心喷雾干燥设备项目背景与需求

1. 物料特性
   • 物料名称：钨矿砂（含 WO?、SiO?等成分）
   • 进料状态：浆料（水分含量约 15%-30%）
   • 出料要求：干粉（水分≤0.5%），颗粒均匀，无团聚。
2. 处理量
   • 设计产能：500-1000 kg/h（可根据需求调整）。
3. 工艺目标
   • 高效脱水，保留物料化学性质，避免高温氧化或分解。

二、钨矿砂离心喷雾干燥设备离心喷雾干燥机技术方案

1. 工艺流程图

浆料储罐 → 螺杆泵 → 离心雾化器 → 干燥室（热风入口温度200-300℃） → 旋风分离器 → 布袋除尘器 → 成品收集

2. 核心设备参数

设备部件	技术参数
离心雾化器	- 转速：15000-30000 rpm - 进料压力：0.5-1.5 MPa - 材质：耐磨合金（如碳化钨涂层）
干燥室	- 直径：3-5 m（根据产能调整） - 高度：8-12 m - 内衬：陶瓷贴片（防磨损）
热风系统	- 热风炉类型：天然气 / 电加热 - 热风温度控制精度：±5℃ - 风量：根据物料蒸发量计算
气固分离	- 一级旋风分离器：效率≥95% - 二级布袋除尘器：过滤精度≤1μm，排放≤30 mg/m3

3. 技术特点

• 高效节能：离心雾化使物料表面积 化，热效率达 60%-70%。
• 温度可控：通过 PID 调节热风温度，避免物料过热（如 WO?在高温下氧化）。
• 防堵塞设计：雾化器喷嘴采用大孔径结构，减少浆料杂质卡堵风险。
• 自动化控制：PLC + 触摸屏操作，实时监控温度、压力、进料量等参数。

三、钨矿砂离心喷雾干燥设备关键技术要点

1. 雾化参数优化
   • 离心转速与进料量匹配，确保雾滴粒径均匀（目标 50-150μm）。
2. 热风分布设计
   • 采用切线进风方式，延长物料在干燥室的停留时间（约 5-10 秒）。
3. 耐磨材料选择
   • 干燥室、旋风分离器内壁采用碳化硅涂层或衬陶瓷，降低磨损。
4. 尾气处理
   • 布袋除尘器后接湿式洗涤塔，进一步净化含尘废气。

四、钨矿砂离心喷雾干燥设备控制系统方案

1. 自动控制功能
   • 热风温度闭环控制。
   • 进料流量与雾化器转速联动调节。
   • 故障报警及紧急停机保护。
2. 人机界面
   • 实时显示干燥曲线、能耗数据及设备状态。

五、钨矿砂离心喷雾干燥设备安全与环保措施

1. 防爆设计
   • 干燥室及管道配置防爆阀，避免粉尘爆炸风险。
2. 噪音控制
   • 雾化器电机加装隔音罩，噪声≤85 dB。
3. 余热回收
   • 尾气余热用于预热进风或锅炉补水，降低能耗。

六、钨矿砂离心喷雾干燥设备维护与保养建议

1. 定期清洗
   • 每班次结束后吹扫干燥室，每周拆卸雾化器检查磨损。
2. 备件更换周期
   • 雾化器轴承：6 个月；布袋：1-2 年（视工况）。

七、钨矿砂离心喷雾干燥设备注意事项

1. 进料预处理
   • 浆料需过筛（≥100 目），去除大颗粒杂质。
2. 热风炉燃料选择
   • 优先使用清洁能源（如天然气），避免硫污染。
3. 应急处理
   • 突发断电时，启用备用气源吹扫雾化器，防止浆料凝固。

八、离心喷雾干燥机现场实拍图：