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一、硫堇离心喷雾干燥设备项目概况

本方案聚焦于硫堇（Thionine）的干燥难题，运用离心喷雾干燥技术，并结合惰性气体保护系统，有效解决硫堇热敏性强、易氧化以及存在溶剂残留等问题。设备设计生产能力为 800kg/h（硫堇含量≥98%，粒径 30 - 150 目），适用于医药中间体、生物染色剂等对纯度和稳定性要求极高的领域。

二、硫堇离心喷雾干燥设备硫堇特性及干燥挑战

1. 热敏特性：硫堇在温度超过 85℃时容易分解，致使活性降低。
2. 易氧化特性：在有氧环境下，硫堇容易发生变色反应。
3. 溶剂残留问题：硫堇生产过程中常用乙醇、丙酮等有机溶剂。
4. 粒径要求：需要得到粒径分布均匀且流动性良好的粉末。

三、硫堇离心喷雾干燥设备技术方案核心设计

1. 闭式循环惰性气体系统
   • 干燥介质：采用氮气作为干燥介质，其含氧量严格控制在＜0.5%，有效防止硫堇氧化。
   • 溶剂回收：配备冷凝器和溶剂回收装置，溶剂回收率高达≥95%，同时消除了爆炸隐患。
   • 温度控制：进风温度设定为 100 - 120℃，排风温度为 60 - 70℃，通过 PID 算法实现精准控温。
2. 高效雾化与干燥
   • 离心雾化器：选用变频调速的陶瓷涂层雾化盘（转速范围为 15000 - 45000rpm），确保雾滴粒径在 10 - 50μm 之间。
   • 干燥塔结构：采用夹套保温设计，塔体锥角为 60°，并配备 8 组声波清灰器，有效防止物料粘壁。
3. 三级除尘与尾气处理
   • 旋风分离器：作为一级除尘设备，可回收 90% 的粗颗粒。
   • PTFE 覆膜布袋：二级除尘，使粉尘排放浓度≤10mg/m3。
   • 活性炭吸附：三级处理，确保溶剂残留量＜50ppm。

四、硫堇离心喷雾干燥设备组成及技术参数

部件	规格 / 参数
干燥塔	材质为 SUS316L 不锈钢，内径 3.2m，高度 8.5m，内壁粗糙度 Ra≤0.8μm
雾化器	功率 37kW， 转速 45000rpm，变频精度为 0.1Hz
氮气系统	纯度≥99.995%，流量 1500m3/h，压力 0.3MPa
溶剂回收	冷凝器面积 80㎡，温度为 - 15℃，溶剂回收率≥95%
能耗	装机容量 120kW（电加热） + 45kW（雾化器）
产能	800kg/h（硫堇干粉，含水率≤0.5%）

五、硫堇离心喷雾干燥设备工艺流程图

硫堇溶液（浓度 20 - 30%）→ 预热器（50℃）→ 高压泵 → 离心雾化器 → 干燥塔（N?保护）→ 旋风分离器 → 布袋除尘器 → 成品收集 → 尾气：活性炭吸附 → 排空

六、硫堇离心喷雾干燥设备技术优势

1. 稳定性保障
   • 惰性气体环境可有效避免硫堇氧化，确保产品纯度≥98%。
   • 精准的温度控制使硫堇分解率＜0.3%。
2. 高效节能设计
   • 闭式循环系统降低了能耗，与传统工艺相比节能 30%。
   • 离心雾化使干燥时间缩短至 5 - 10 秒。
3. 智能化控制
   • 采用 PLC + 触摸屏控制系统，能够实时监测氮气浓度、温度和压力等参数。
   • 故障报警系统可在 1 秒内自动停机并开启氮气保护。

七、硫堇离心喷雾干燥设备操作与维护要点

1. 开机准备
   • 对系统进行氮气置换，直至氧含量＜0.5%。
   • 预热干燥塔至 100℃，同时启动溶剂回收系统。
2. 运行监控
   • 密切关注排风温度，将其波动范围控制在 ±2℃。
   • 每 2 小时记录一次溶剂回收量。
3. 停机维护
   • 使用异丙醇对雾化器和管道进行在线清洗。
   • 每月对布袋除尘器进行完整性检测。

八、硫堇离心喷雾干燥设备适用范围

本方案适用于硫堇、亚甲蓝、吖啶橙等热敏性染料及医药中间体的干燥，尤其适合含有机溶剂的高纯度物料。

九、硫堇离心喷雾干燥设备投资与运行成本

• 设备投资：约 280 万元（含氮气系统和溶剂回收装置）。
• 运行成本：氮气消耗成本为 0.8 元 /kg，电耗成本为 0.6 元 /kg。

十、离心喷雾干燥机现场实拍图：