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一、乳酸钙离心喷雾干燥设备概述

本方案针对乳酸钙的干燥特性，采用高速离心喷雾干燥技术，结合智能化控制系统，实现高效、稳定的干燥过程。设备设计满足产能 1200kg/h（含 5 个结晶水，粒径 50-200 目），适用于热敏性物料，确保产品质量及生产连续性。

二、乳酸钙离心喷雾干燥设备工作原理

1. 热风系统：
   空气经初、中效过滤后，通过蒸汽加热器与电加热补偿组合加热至设定温度（160℃），经蜗壳热风分布器均匀螺旋进入干燥塔。
2. 雾化与干燥：
   乳酸钙溶液由高压泵输送至塔顶离心雾化器，高速旋转（变频控制）形成 20-80μm 雾滴，与热空气并流接触，瞬间蒸发 95%-98% 水分，干燥时间仅需 5-15 秒。
3. 物料收集：
   干燥后的颗粒由塔底和旋风分离器收集，细粉经脉冲布袋除尘与水沫除尘三级系统回收，废气达标排放。

三、乳酸钙离心喷雾干燥设备组成与技术参数

1. 核心部件：
   • 干燥塔：采用柱形塔体 + 倒锥形塔底设计，内壁光滑无死角，配备吹扫杆及气锤（6 只），防止挂料粘料。
   • 离心雾化器：高速旋转盘式结构，变频调速（ABB 电机，二级能效），雾化效率高，维护便捷。
   • 供热系统：蒸汽 + 电加热补偿，蒸汽耗量约 1700kg/h，进风温度可控（160℃）。
2. 材质与结构：
   • 接触物料部件采用 SUS304 不锈钢，其余碳钢防腐处理，符合食品医药级卫生标准。
   • 塔体锥角 60°，优化物料滑落效率，减少残留。
3. 性能参数：
   • 处理量：1200kg/h（出料）
   • 收料率：≥95%
   • 能耗：装机容量 16kW+36kW（电加热补偿）
   • 压缩空气：0.6m3/min，0.5-0.6MPa（用于吹扫及气锤）

四、乳酸钙离心喷雾干燥设备技术优势

1. 高效节能：
   • 高速离心雾化大幅增加表面积，缩短干燥时间，能耗降低 15%-20%。
   • 热风与物料并流设计，避免物料过热，适合热敏性乳酸钙。
2. 智能控制：
   • 全自动化控制系统，实时监测温湿度、流量及压力，支持 PID 恒温调节，操作界面中英文可选。
   • 变频调速技术精准控制雾化转速与热风流量，灵活调整产品粒径（50-200 目）及松密度。
3. 环保设计：
   • 三级除尘系统（旋风 + 布袋 + 水沫）确保粉尘排放≤30mg/m3，符合环保要求。
   • 闭式循环可选配氮气系统，用于含溶剂物料干燥，实现溶剂回收与防爆安全。

五、乳酸钙离心喷雾干燥设备操作流程

1. 预处理：
   • 乳酸钙溶液预热至 75℃以上（防止结晶），通过蒸汽保温管道输送至料槽。
2. 开机运行：
   • 启动热风系统，待温度达标后开启雾化器与供料泵，逐步调整至额定流量。
3. 监控与调整：
   • 实时监测排风温度（80-90℃）及产品含水率，通过变频调节雾化转速与进风量。
4. 停机维护：
   • 关闭供料后继续吹扫塔体，振打气锤清理残留；定期清洗雾化器及管道，检查轴承润滑。

六、乳酸钙离心喷雾干燥设备维护与保养

1. 雾化器保养：
   • 定期拆卸清洗喷雾盘，避免物料残留导致不平衡；轴承每 150-200 小时更换润滑油。
2. 塔体清洁：
   • 每次停机后使用压缩空气吹扫塔壁，必要时人工刷洗，防止物料结块。
3. 电气系统：
   • 检查变频器、电机及传感器状态，确保信号传输稳定；定期校验温度与压力仪表。

七、乳酸钙离心喷雾干燥设备适用场景

本方案适用于医药、食品及化工领域中乳酸钙的干燥，尤其适合高湿含量（40%-90%）溶液的一次性干燥成粉，满足规模化生产需求。

八、离心喷雾干燥机现场实拍图：