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一、黄原酸盐离心喷雾干燥设备设备概述

黄原酸盐离心喷雾干燥设备是针对热敏性物料（如黄原酸盐溶液 / 悬浮液）设计的高效干燥系统，采用高速离心雾化与热风并流接触技术，实现物料瞬间干燥，确保产品粒度均匀、流动性好，同时保留物料活性成分。该设备适用于含湿量 40%-90% 的液体原料，可一次性完成干燥、造粒，无需后续粉碎工序。

二、黄原酸盐离心喷雾干燥设备工作原理

1. 空气处理系统
   空气经多级过滤（初效 + 高效）后，通过电加热或蒸汽加热器升温至设定温度（240-280℃），进入干燥塔顶部的空气分配器，形成螺旋状热风气流。
2. 物料雾化系统
   料液经柱塞泵输送至塔顶的高速离心雾化器（转速 15000-50000rpm），通过离心力作用形成直径 20-100μm 的雾滴，与热风并流接触。
3. 干燥与分离
   雾滴在 5-15 秒内完成水分蒸发（蒸发率 95%-98%），干燥后的颗粒由塔底和旋风分离器收集，废气经湿式喷淋塔处理后排放。

三、黄原酸盐离心喷雾干燥设备设备组成与技术参数

模块	配置说明
雾化系统	钛合金离心雾化器（双电机驱动），支持变频调速，雾化盘直径 150-300mm
干燥塔	316L 不锈钢材质，直径 φ8500mm，直段高度 8500mm，内壁抛光处理，保温层厚度≥100mm
热风系统	燃煤 / 电加热热风炉，进风温度 240-280℃可调，排风温度 95-120℃
收集系统	内置 + 外置旋风分离器（316L 材质），塔底收料率≥96%，尾气处理采用二级 FRP 喷淋塔
控制系统	PLC 智能控制柜，集成温度、流量、转速等参数实时监控与联锁调节

关键参数

• 处理量：3200kg/h（液体）
• 固体产能：1375kg/h
• 水分蒸发量：1800kg/h
• 能耗：≤0.6kW?h/kg 水

四、黄原酸盐离心喷雾干燥设备操作流程

1. 开机准备
   • 检查各部件密封性，启动空压机并调节气源压力至 0.6MPa。
   • 设定进风温度（240-280℃）和排风温度（95-120℃），开启电加热系统。
2. 喷雾干燥
   • 待温度稳定后，启动柱塞泵输送料液，通过变频器调节流量至设定值（如 3200kg/h）。
   • 观察雾化效果，调整雾化器转速（建议初始值 30000rpm），确保雾滴均匀。
3. 产品收集
   • 干燥后的颗粒由塔底螺旋输送机和旋风分离器收集，定期检查物料湿度（目标≤2%）。
   • 废气经喷淋塔洗涤后由玻璃钢风机排出，确保粉尘排放≤30mg/m3。
4. 停机维护
   • 关闭雾化器后，保持热风循环 30 分钟降温，期间启动振打器清理塔壁残留。
   • 拆卸雾化盘清洗，检查轴承润滑状态，每 8 小时轮换使用备用雾化器。

五、黄原酸盐离心喷雾干燥设备技术优势

1. 高效节能：瞬时干燥减少热敏成分降解，热风利用率提升 30% 以上。
2. 智能控制：关键参数（温度、转速、流量）自动调节，支持远程监控。
3. 安全环保：采用防爆设计，尾气经二级喷淋处理，符合 GB 16297-1996 排放标准。
4. 灵活性强：通过调整雾化器转速和热风温度，可控制产品粒径（50-300μm）和松密度。

六、黄原酸盐离心喷雾干燥设备维护与保养

1. 日常维护
   • 每天清洗雾化盘及管道，防止物料残留结块。
   • 每周检查热风过滤器，更换堵塞滤芯。
   • 每月校验温度传感器和压力变送器精度。
2. 定期保养
   • 每季度对雾化器轴承加注高温润滑脂（如 Klüber GPL 234）。
   • 每年对干燥塔内壁进行抛光处理，检查焊缝完整性。

七、黄原酸盐离心喷雾干燥设备安全注意事项

1. 严格控制进风温度，避免超过物料热分解阈值（建议低于 280℃）。
2. 定期检查电气线路绝缘性，防止短路引发火灾。
3. 干燥塔周边配备 CO 浓度检测仪，防止粉尘爆炸风险。

八、离心喷雾干燥机现场实拍图：