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一、葡萄糖离心喷雾干燥设备工作原理

葡萄糖离心喷雾干燥设备采用高速离心雾化与热风并流干燥技术，其核心流程如下：

1. 空气处理：环境空气经初、中效过滤后，通过蒸汽加热器和电补偿装置升温至设定温度（进风温度约 200℃），随后由分配器螺旋状均匀送入干燥塔。
2. 物料雾化：葡萄糖溶液经螺杆泵输送至塔顶的高速离心雾化器（转速 21500rpm），被分散成微米级雾滴，显著增大表面积，加速水分蒸发。
3. 干燥过程：雾滴与热空气并流接触，在 5-15 秒内完成水分蒸发（蒸发率达 95%-98%），形成干燥颗粒。
4. 成品收集：干燥后的葡萄糖粉末由塔底关风机排出，未沉降的细粉通过一级旋风分离器和布袋除尘器捕集，废气经引风机过滤后排放。

二、葡萄糖离心喷雾干燥设备组成与技术参数

1. 系统构成
   • 热风系统：包含过滤装置、蒸汽加热器、电补偿组件及不锈钢保温管道，确保热空气洁净稳定。
   • 雾化系统：采用 RS-XH-50 型高速离心雾化器（5.5kW），接触物料部分为 SUS304 不锈钢，雾化盘直径 50mm。
   • 塔体结构：
     • 主体材质为 SUS304 不锈钢，内胆抛光处理，直段设操作门及视镜，便于观察。
     • 锥体部配置 3 组交替工作的气锤，防止物料粘壁；底部关风机连续出料。
   • 捕集系统：一级旋风分离器与布袋除尘器组合，收粉率≥99%，尾气排放符合环保要求。
   • 控制系统：集成按钮控制、电器元件及气动组件，支持进 / 出口温度实时监控与调节。
2. 关键技术参数

   参数项	数值范围
   进风温度	180-250℃（可调）
   出风温度	70-90℃（可调）
   雾化器转速	15000-25000rpm
   处理量	5-300kg/h（定制化设计）
   成品水分	≤5%
   颗粒粒径	50-300μm（可调节）

三、葡萄糖离心喷雾干燥设备优势与创新设计

1. 高效节能：
   • 瞬时干燥特性减少热敏性葡萄糖的热损伤，保留其生物活性。
   • 优化热风分配器设计，降低系统阻力，热效率提升 10%-15%。
2. 智能化控制：
   • 集成温度、压力传感器，支持自动化调节，减少人工干预。
   • 具备超温报警与紧急停机功能，保障生产安全。
3. 防粘壁与清洁设计：
   • 塔体气锤与锥体倾角优化，有效防止物料滞留。
   • 接触物料部件采用快拆结构，便于清洗与维护，符合 GMP 标准。
4. 模块化配置：
   • 可根据产能需求选择 LPG-5 至 LPG-300 系列机型，适配实验室小试至工业化生产。

四、葡萄糖离心喷雾干燥设备应用领域与工艺适配

适用于葡萄糖溶液、悬浮液及高粘度物料的干燥，尤其适合：

• 医药级葡萄糖原料药干燥；
• 食品添加剂（如葡萄糖酸钙）生产；
• 生物发酵液（如葡萄糖氧化酶）的高效脱水。
  通过调整雾化压力、热风温度及塔体结构，可灵活控制成品松密度、流动性及溶解性。

五、葡萄糖离心喷雾干燥设备售后服务与技术支持

提供设备安装调试、操作培训及远程监控服务，核心部件（如雾化器、加热器）质保 2 年，终身维护。可根据用户需求定制防爆型、闭式循环型等特殊配置方案。

六、离心喷雾干燥机现场实拍图：