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一、尿素离心喷雾干燥设备概述

本技术方案针对尿素生产工艺中的离心喷雾干燥环节，设计高效、稳定的干燥设备系统，旨在实现液态尿素物料的快速干燥、颗粒成型及连续化生产。设备采用高速离心雾化技术，结合优化的热风循环系统，确保产品粒度均匀、含水率可控，同时满足环保要求。

二、尿素离心喷雾干燥设备工作原理

1. 空气处理系统
   环境空气经初效过滤后进入加热器，通过电加热或蒸汽加热至设定温度（通常为 150-300℃），再由空气分配器以螺旋状均匀导入干燥塔顶部。
2. 物料雾化与干燥
   液态尿素经螺杆泵输送至塔顶的高速离心雾化器（转速可达 18,000-25,000rpm），通过旋转离心力将物料分散为微米级雾滴，与热空气充分接触并流而下。在 5-15 秒内，物料中 95%-98% 的水分迅速蒸发，形成干燥颗粒。
3. 产品收集与废气处理
   干燥后的颗粒由塔底排出，未完全分离的细粉通过旋风分离器回收，废气经除尘器净化后达标排放。

三、尿素离心喷雾干燥设备设备特点

1. 高效节能
   • 瞬时干燥特性显著缩短生产周期，处理含湿量 40%-90% 的液态物料可一次性成粉，减少后续粉碎工序。
   • 特殊设计的蜗壳式热风分配器降低系统阻力，提高热交换效率，热回收率达 70% 以上。
2. 产品质量可控
   • 颗粒粒径、松密度及含水率可通过调节雾化转速、热风温度及进料量实现精准控制（粒径范围：50-300μm，含水率≤0.5%）。
   • 物料在短时间内完成干燥，有效保留尿素活性成分，避免高温降解。
3. 自动化与安全性
   • 采用 PLC 控制系统，实时监测并调节进风温度、雾化转速等关键参数，支持远程操作与数据追溯。
   • 密闭式结构设计，配备防爆装置及氮气保护系统（可选），适用于易氧化或易燃易爆物料。

四、尿素离心喷雾干燥设备技术参数

项目	参数范围
处理量	500-5,000 kg/h（液态）
进风温度	150-300℃（可调）
雾化方式	高速离心雾化（盘径 φ150-250mm）
干燥塔直径	φ3-10m（定制化设计）
能耗	0.8-1.2 kWh/kg 水
材质	接触物料部分为 304/316L 不锈钢

五、尿素离心喷雾干燥设备系统配置

1. 核心部件
   • 雾化器：立式二级齿轮增速结构，变频驱动，确保高转速稳定性。
   • 干燥塔：内壁抛光处理，锥体角度 53° 优化物料流动，配备气动振壁器防止粘壁。
   • 旋风分离器：多组并联设计，分离效率≥98%。
2. 辅助系统
   • 进料系统：螺杆泵 + 变频控制，流量稳定可调。
   • 热风系统：可选电加热、蒸汽或燃气热风炉，支持多段温度控制。
   • 除尘系统：袋式除尘器或湿式洗涤塔，满足环保排放要求。

六、尿素离心喷雾干燥设备应用领域

• 尿素生产：液态尿素溶液干燥制粉。
• 化工行业：树脂、颜料、无机盐等热敏性物料干燥。
• 食品医药：蛋白粉、酶制剂、中药浸膏等颗粒化生产。

七、尿素离心喷雾干燥设备操作流程

1. 开机前检查各部件状态，启动热风系统预热。
2. 待温度稳定后，启动雾化器及进料泵，逐步调整至设计参数。
3. 实时监控干燥塔压力、温度及产品质量，定期清理设备残留。
4. 关机时先停止进料，保持热风循环至系统冷却。

八、尿素离心喷雾干燥设备维护与保养

1. 定期更换雾化器轴承润滑油，检查齿轮磨损情况。
2. 清理干燥塔内壁及旋风分离器积料，防止堵塞。
3. 校验温度传感器及压力变送器，确保数据准确性。

九、尿素离心喷雾干燥设备安全注意事项

1. 设备运行时禁止开启检修门，避免高温气流灼伤。
2. 处理易燃易爆物料时，需通入氮气维持惰性环境。
3. 电气系统需接地保护，防止静电积聚引发事故。

十、离心喷雾干燥机现场实拍图：