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一、胆碱盐离心喷雾干燥设备核心参数

1. 处理量：根据生产需求设计（如 50-500 kg/h）
2. 进风温度：控制在胆碱盐热分解温度以下（通常设定为 80-120℃，需根据具体物料验证）
3. 出风温度：40-60℃（避免物料吸湿）
4. 雾化器转速：8000-20000 rpm（根据溶液粘度调整）
5. 成品水分：≤0.5%（可根据需求调整）

二、胆碱盐离心喷雾干燥设备组成与设计

1. 雾化系统

• 离心式雾化器：采用高速旋转转盘（直径 50-150mm），材质为 316L 不锈钢，表面抛光处理，避免物料黏附。
• 进料泵：计量泵控制流量，精度 ±1%，确保稳定进料。

2. 干燥室

• 结构：立式圆柱形设计，底部为锥体结构，内壁抛光 Ra≤0.8μm，减少物料残留。
• 尺寸：直径 2-4m，高度 6-10m（根据处理量计算停留时间）。
• 保温层：厚度 50-100mm，外层为不锈钢板，减少热量损失。

3. 热风系统

• 热源：电加热或蒸汽换热器（根据能源成本选择），热风温度 控制 ±2℃。
• 分布器：切线进风设计，形成螺旋气流，确保均匀接触物料。

4. 排风与除尘系统

• 旋风分离器：一级分离，回收率≥90%。
• 布袋除尘器：二级过滤，精度 0.5-5μm，材质为防静电针刺毡。
• 引风机：变频控制风量，维持干燥室微负压（-50~-100Pa）。
• 余热回收：采用板式换热器回收排风热量，节能 15-30%。

5. 收集系统

• 成品收集罐：配备振动卸料装置，防止架桥。
• 湿法洗涤器：处理尾气中的异味和微量粉尘（可选配）。

三、胆碱盐离心喷雾干燥设备关键技术要点

1. 温度控制：
   • 采用 PID 算法实时调节进风温度，避免局部过热导致分解。
   • 出风温度连锁控制进料泵，防止物料湿度过高。
2. 防黏附设计：
   • 干燥室锥体段设置空气吹扫环，定期吹扫黏附物料。
   • 雾化器转盘表面涂覆特氟龙涂层，减少物料附着。
3. 安全防护：
   • 设备接地并配置静电消除器，防止粉尘爆炸。
   • 热风管道设置防火阀，紧急情况下切断热源。
4. 清洗与维护：
   • 快拆式结构设计，关键部件可在线清洗（CIP）。
   • 定期检查雾化器轴承润滑和磨损情况。

四、胆碱盐离心喷雾干燥设备工艺流程图

胆碱盐溶液 → 计量泵 → 离心雾化器 → 干燥室（热空气接触） → 旋风分离器 → 布袋除尘器 → 成品收集                     ↗ 排风机 → 余热回收 → 烟囱排放

五、胆碱盐离心喷雾干燥设备性能优势

• 高效节能：优化热风循环，能耗降低 20% 以上。
• 产品质量：粒度均匀（D50=20-80μm），纯度≥99%。
• 环保达标：粉尘排放≤10mg/m3，符合 GB 16297-1996 标准。

六、胆碱盐离心喷雾干燥设备适用场景

• 食品添加剂、医药中间体、饲料添加剂等行业的胆碱盐干燥。
• 热敏性物料的大规模连续生产。

七、离心喷雾干燥机现场实拍图：