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一、预蒸煮的谷类离心喷雾干燥设备技术方案概述

二、预蒸煮的谷类离心喷雾干燥设备系统组成与设计

1. 预处理系统

• 物料特性：预蒸煮后的谷类浆料，固含量 20%-35%，粘度适中。
• 调质处理：通过搅拌罐调节固含量（如添加水或浓缩），并混合营养强化剂（如维生素、矿物质）。
• 过滤除杂：使用振动筛或旋液分离器去除杂质，避免堵塞雾化器。

2. 离心喷雾干燥主机

• 雾化器：
  • 类型：高速离心转盘式（转速 15,000-30,000 rpm）。
  • 材质：316L 不锈钢，表面抛光处理，符合食品级要求。
  • 设计：多通道进料，确保浆料均匀分散，粒度 D50=50-150μm 可调。
• 干燥塔：
  • 结构：锥底圆柱体，直径 3-6m，高度 8-12m，内壁光滑无死角。
  • 热风分布：切线方向进风，保证热空气与雾滴充分接触。
  • 温度控制：进口温度 180-220℃，出口温度 80-95℃（根据物料特性调整）。

3. 热风系统

• 热源：天然气 / 电加热热风炉，配备空气过滤器（过滤精度≥0.5μm）。
• 风量调节：变频风机控制风量，确保热风与物料流量匹配。
• 余热回收：采用板式换热器回收尾气热量，节能 15%-20%。

4. 产品收集系统

• 一级分离：旋风分离器（效率≥98%），收集主产品。
• 二级处理：袋式除尘器（过滤精度 0.5-5μm），确保尾气排放达标（粉尘≤30mg/m3）。
• 卸料方式：星型卸料阀 + 螺旋输送机，避免漏风。

5. 控制系统

• PLC + 触摸屏：实时监控温度、压力、转速、物料流量等参数。
• 自动调节：根据出口温度自动调整热风流量或进料速度。
• 数据记录：存储生产数据，便于追溯和优化工艺。

三、预蒸煮的谷类离心喷雾干燥设备关键技术参数

四、预蒸煮的谷类离心喷雾干燥设备工艺流程图

预处理浆料 → 高压泵 → 离心雾化器 → 干燥塔（热空气） → 旋风分离器 → 袋式除尘器 → 成品包装                ↓                          ↓              控制系统                  尾气排放

五、预蒸煮的谷类离心喷雾干燥设备注意事项

1. 防止粘壁：干燥塔内壁可喷涂特氟龙涂层，或设置气流吹扫装置。
2. 防爆设计：若处理含淀粉类易粉尘爆炸物料，需配置防爆门、惰化系统。
3. 清洗便捷性：采用 CIP/SIP 系统，确保符合 GMP 标准。
4. 粒度优化：通过调整雾化器转速、热风温度和进料浓度控制颗粒大小。

六、预蒸煮的谷类离心喷雾干燥设备推荐配置

• 基础型：单级旋风 + 袋式除尘，手动清洗。
• 升级型：带余热回收、CIP 系统、全自动控制。
• 定制化：集成流化床冷却或造粒功能，提升产品流动性。