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一、鱼蛋白离心喷雾干燥设备选型与参数

1. 机型选择
   • 型号：LSG 系列离心喷雾干燥机（根据产能需求可选 500kg/h、1000kg/h 等规格）
   • 适用物料：鱼蛋白粉（溶液 / 悬浮液，固含量 15%-35%）
   • 雾化方式：高速离心雾化器（转速 15000-45000rpm，确保液滴粒径均匀）
2. 关键参数
   • 处理量：100-2000kg/h（根据鱼蛋白溶液浓度调整）
   • 进风温度：120-150℃（可调，避免蛋白质变性）
   • 排风温度：70-80℃
   • 成品水分：≤5%（可根据需求调整）
   • 热效率：≥60%

二、鱼蛋白离心喷雾干燥设备核心工艺设计

1. 物料预处理
   • 均质化：通过高压均质机（压力 20-50MPa）确保鱼蛋白溶液均匀分散。
   • 过滤：使用双联过滤器（精度 50-100μm）去除杂质。
2. 干燥流程
   • 雾化阶段：鱼蛋白溶液经离心雾化器形成微小液滴（粒径 50-150μm），与热风充分接触。
   • 干燥阶段：
     • 热风由空气加热器（电加热 / 蒸汽加热）提供，温度可控。
     • 干燥室采用逆流或并流设计，确保物料停留时间适中（3-5 秒）。
   • 分离阶段：旋风分离器 + 布袋除尘器组合，收集效率≥99.5%。
3. 尾气处理
   • 配备湿式除尘器或活性炭吸附装置，去除异味和残留粉尘。

三、鱼蛋白离心喷雾干燥设备控制系统

1. 自动化配置
   • PLC + 触摸屏控制系统，实时监控温度、压力、转速等参数。
   • 关键控制功能：
     • 进风温度 PID 控制，波动 ±2℃。
     • 雾化器转速与进料量联动，保证产品粒度稳定。
     • 故障报警与自动停机保护。
2. 在线监测
   • 水分检测仪（红外 / 微波）实时反馈成品水分，自动调节工艺参数。

四、鱼蛋白离心喷雾干燥设备卫生设计

1. 材质要求
   • 接触物料部分采用 316L 不锈钢，表面抛光 Ra≤0.8μm。
   • 密封件使用食品级硅胶。
2. 清洗系统
   • CIP（在位清洗）+ SIP（在位灭菌）系统，符合 GMP 标准。
   • 可拆卸结构设计，便于人工清洁死角。

五、鱼蛋白离心喷雾干燥设备节能优化

1. 余热回收
   • 排风余热通过板式换热器预热新鲜空气，降低能耗。
2. 变频控制
   • 风机、雾化器采用变频调速，根据工况动态调节功率。

六、鱼蛋白离心喷雾干燥设备备选方案

• 高粘度物料：若鱼蛋白溶液粘度高，可加装预干燥系统（如流化床干燥）。
• 热敏性要求：采用低温喷雾干燥（进风温度 80-100℃），延长干燥时间。

七、鱼蛋白离心喷雾干燥设备注意事项

1. 鱼蛋白易吸湿，成品需配套防潮包装设备（如铝箔袋真空包装）。
2. 定期检测雾化器磨损情况，避免因部件老化影响产品粒度。

八、离心喷雾干燥机现场实拍图：