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一、杏离心喷雾干燥设备项目概述

二、杏离心喷雾干燥设备技术方案设计

1. 原料预处理

• 步骤：清洗 → 去核 → 破碎 → 榨汁 / 打浆 → 过滤 → 浓缩（可选）
• 设备：
  • 清洗机：滚筒式或气泡式清洗，去除杂质。
  • 去核破碎机：不锈钢材质，破碎粒度≤3mm。
  • 离心机 / 压滤机：分离果肉与汁液，汁液固形物含量 5-15%。
  • 浓缩系统（可选）：真空浓缩至固形物 25-35%，降低能耗。

2. 离心喷雾干燥机选型

• 核心参数：
  • 处理量：根据预处理后物料浓度确定（如 50-500 kg/h）。
  • 进风温度：150-200℃（根据物料热敏性调整）。
  • 出风温度：80-100℃。
  • 离心转盘转速：10,000-30,000 rpm（可调，控制雾滴粒径）。
  • 雾化器材质：316L 不锈钢，耐酸腐蚀。
• 结构设计：
  • 干燥室：锥底结构，内壁抛光处理，防止粘壁。
  • 热风分布器：螺旋式设计，确保气流均匀。

3. 干燥流程

1. 进料：预处理后的杏浆通过螺杆泵输送至离心转盘。
2. 雾化：高速转盘将物料分散为微米级雾滴。
3. 干燥：雾滴与热空气接触，瞬间蒸发水分，形成干粉。
4. 收集：干粉经旋风分离器和布袋除尘器收集，尾气经排风机排出。

4. 辅助系统

• 热风系统：
  • 空气加热器：电加热、蒸汽加热或燃气加热（根据能源选择）。
  • 过滤器：初效 + 中效过滤，确保空气质量。
• 控制系统：
  • PLC/DCS 自动化控制，实时监测温度、压力、转速等参数。
  • 触摸屏界面，支持参数设定与故障报警。

5. 质量控制

• 水分：在线红外水分仪监测，控制≤5%。
• 颗粒度：通过调节转盘转速和分级筛控制（如 80-120 目）。
• 色值：避免高温导致褐变，进风温度≤200℃。
• 微生物：干燥后产品需符合食品级标准（菌落总数≤1000 CFU/g）。

三、杏离心喷雾干燥设备设备配置清单

四、杏离心喷雾干燥设备能耗与成本

• 能耗：约 0.8-1.2 kWh/kg 干粉（根据物料浓度和设备效率）。
• 运行成本：主要为电费、天然气费及维护费用。

五、杏离心喷雾干燥设备技术优势

1. 高效节能：离心雾化比压力雾化能耗低 10-20%。
2. 产品品质稳定：颗粒均匀，溶解度高，流动性好。
3. 自动化程度高：减少人工干预，提升生产效率。

六、杏离心喷雾干燥设备注意事项

1. 物料适应性：杏浆需预处理至低粘度（≤500 cP），避免堵塞管道。
2. 粘壁问题：定期清理干燥室，控制进风温度和风量。
3. 安全防护：设备需配备防爆装置（如需），符合食品级安全标准

七、离心喷雾干燥机现场实拍图：