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一、软果类离心喷雾干燥设备核心技术参数

1. 处理量
   • 进料量：50-500 kg/h（根据设备规格调整）
   • 水分蒸发量：30-300 kg/h
2. 进风温度
   • 120-180℃（可调，根据物料热敏性优化）
3. 出风温度
   • 70-90℃（确保产品水分≤5%）
4. 雾化器参数
   • 转速：15,000-30,000 rpm（离心式雾化）
   • 雾化盘直径：150-300 mm
   • 材质：316L 不锈钢（耐磨、耐腐蚀）
5. 进料浓度
   • 固形物含量：20-40%（根据物料特性调整）

二、软果类离心喷雾干燥设备关键技术设计

1. 预处理系统
   • 破碎与均质：采用胶体磨或高压均质机，确保果肉粒径≤100μm。
   • 酶处理：添加果胶酶或纤维素酶降低粘度（如芒果、香蕉）。
   • 护色与抗氧化：添加维生素 C 或异抗坏血酸钠（0.1-0.3%）。
2. 干燥系统
   • 离心雾化器：
     • 高速旋转将料液分散为 10-50μm 雾滴，增大蒸发面积。
     • 防堵设计：喷雾盘表面抛光处理，减少果肉纤维粘附。
   • 干燥室：
     • 锥底角度 60°-75°，避免物料滞留。
     • 内壁镜面抛光（Ra≤0.8μm），减少粘壁。
   • 热风分布器：
     • 切线进风设计，形成螺旋气流，延长雾滴停留时间（3-5 秒）。
3. 热风系统
   • 空气过滤：初效 + 中效 + 高效过滤器（≥99.97%@0.3μm）。
   • 加热器：电加热或蒸汽加热，温度波动≤±2℃。
4. 尾气处理
   • 旋风分离器：回收率≥95%，分离细粉。
   • 布袋除尘器：处理尾气含尘量≤30mg/m3。
   • 余热回收：通过板式换热器回收尾气热量，节能 15-20%。
5. 控制系统
   • PLC + 触摸屏：实时监控进 / 出风温度、雾化器转速、进料流量。
   • 自动调节：通过 PID 算法动态调整热风温度和进料量。

三、软果类离心喷雾干燥设备产品特性优化

1. 营养保留
   • 低温干燥（进风≤180℃）减少维生素 C、花青素等热敏成分损失。
2. 速溶性
   • 喷雾干燥颗粒多孔结构，复水时间＜30 秒。
3. 抗吸潮性
   • 产品水分≤5%，建议包装充氮并添加防潮剂。

四、软果类离心喷雾干燥设备典型工艺流程图

原料 → 清洗 → 去皮去核 → 打浆 → 酶处理 → 均质 → 离心喷雾干燥 → 旋风分离 → 流化床冷却 → 包装

五、软果类离心喷雾干燥设备设备配置建议

六、软果类离心喷雾干燥设备注意事项

1. 防粘壁措施
   • 定期清理干燥室，必要时采用脉冲反吹或振动装置。
2. 不同物料适配
   • 高糖物料（如芒果）需降低进风温度至 120-140℃，避免焦糊。
   • 高纤维物料（如猕猴桃）需增加均质压力至 200bar 以上。

七、离心喷雾干燥机现场实拍图：