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一、增甜剂离心喷雾干燥设备核心工艺设计

1. 干燥原理阐释
   增甜剂溶液借助高速旋转的雾化盘（转速处于 15000 - 30000rpm），被分散成直径在 50 - 200μm 的微小液滴。这些小液滴与温度为 120 - 180℃的热空气充分接触，其中的水分会在 0.5 - 3 秒内迅速蒸发，进而得到干燥的粉末状产品。
2. 温度精准把控
   进风温度可在 120 - 200℃这个区间内进行调节，出风温度则控制在 60 - 90℃。为了避免增甜剂因高温而分解，建议采用较低的进风温度（例如 140 - 160℃），同时搭配较高的雾化转速。

二、增甜剂离心喷雾干燥设备设备关键配置

1. 雾化系统情况
   • 雾化盘类型：选用不锈钢 316L 材质的多通道转盘式雾化盘。
   • 转速调节方式：采用变频电机驱动，转速可在 5000 - 30000rpm 之间进行调节。
   • 耐磨处理措施：对雾化盘表面进行碳化钨喷涂处理，以应对物料的磨损。
2. 热风系统详情
   • 热源选择：可以使用电加热、蒸汽加热或者天然气加热的方式。
   • 空气过滤要求：配备高效空气过滤器（HEPA），确保空气质量达到 GMP 标准。
   • 热风分布器设计：采用切线旋流设计的热风分布器，使热空气能够均匀地与物料接触。
3. 干燥塔结构特点
   • 材质选用：干燥塔主体采用不锈钢 316L 材质，内壁经过抛光处理，粗糙度 Ra≤0.8μm。
   • 直径与高度比例：直径和高度的比例为 1:3 - 1:4，这样的比例能够保证物料有足够的停留时间。
   • 防粘壁设计：在干燥塔内壁设置气锤或者振动装置，防止物料粘壁。
4. 气固分离系统配置
   • 一级分离设备：使用旋风分离器，其分离效率能够达到 95% 以上。
   • 二级分离设备：采用脉冲反吹袋式除尘器，可确保尾气排放符合环保要求。
   • 尾气处理方式：尾气需要经过活性炭吸附处理后再进行排放。

三、增甜剂离心喷雾干燥设备工艺参数优化

1. 进料参数设置
   • 进料浓度：增甜剂溶液的进料浓度建议控制在 10 - 25%（具体浓度需根据物料特性进行调整）。
   • 进料温度：进料温度一般控制在 20 - 40℃。
   • 进料流量：进料流量为 50 - 500kg/h，可根据干燥塔的大小进行调节。
2. 产品指标要求
   • 水分含量：产品水分含量应≤3%。
   • 粒度分布：产品粒度 D90 应≤150μm。
   • 纯度保证：产品纯度≥99.5%，并且要避免物料发生焦化现象。

四、增甜剂离心喷雾干燥设备安全与环保设计

1. 防爆措施
   由于增甜剂粉尘具有可燃性，所以需要在系统中设置防爆阀和氮气吹扫装置。
2. 清洁设计
   设备应具备 CIP（在线清洗）和 SIP（在线灭菌）功能，并且所有的连接部位都采用快开式结构，方便进行拆卸和清洗。
3. 噪声控制
   通过隔音罩和减震底座等措施，将设备运行时的噪声控制在 85dB 以下。

五、增甜剂离心喷雾干燥设备自动化控制系统

1. 控制参数涵盖
   • 进风温度和出风温度的控制。
   • 雾化盘转速的控制。
   • 进料流量的控制。
   • 系统压力的控制。
2. 监控功能配置
   • 配备在线水分检测仪，能够实时监测产品的水分含量。
   • 安装称重传感器，用于监控物料的回收率。
   • 具有故障报警和自动停机保护功能。
3. 数据记录要求
   系统能够自动记录生产过程中的关键参数，并且数据存储时间不少于 30 天。

六、增甜剂离心喷雾干燥设备典型机型推荐

七、增甜剂离心喷雾干燥设备注意事项

1. 物料预处理：在进行喷雾干燥之前，需要对增甜剂溶液进行过滤，以去除其中的杂质。
2. 残留验证：定期对设备进行清洁验证，确保没有物料残留。
3. 能耗优化：可以采用余热回收技术，将干燥过程中产生的热量进行回收利用，从而降低能耗。

八、离心喷雾干燥机的参数：

九、离心喷雾干燥机现场实拍图：