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一、糖类和明胶混合物离心喷雾干燥设备项目背景与目标

1. 物料特性
   • 糖类：易吸湿、熔点低（约 186℃）、高温易焦化。
   • 明胶：蛋白质类胶体，高温易变性（60℃以上开始分解），需控制干燥温度。
   • 混合物：粘度较高，需优化雾化效果，避免粘壁。
2. 目标产品
   • 粉末状产品，流动性好，水分≤5%，颗粒均匀（D50=20-50μm），保留明胶功能性。

二、糖类和明胶混合物离心喷雾干燥设备设备选型与配置

1. 离心喷雾干燥机核心参数

2. 关键部件设计

• 雾化系统
  • 采用高速离心雾化器（如圆盘式），材质为 316L 不锈钢，表面抛光处理，防止物料粘黏。
  • 配备变频器调节转速，适应不同粘度物料。
• 干燥室
  • 锥底角度 60°，内壁镜面抛光，减少物料残留。
  • 顶部设置防粘壁气扫装置，周期性吹扫内壁。
• 热风系统
  • 空气经初效 + 中效过滤器净化，加热至设定温度后切线进入干燥室，形成螺旋气流。
  • 配置温度传感器和 PID 控制器，精度 ±2℃。
• 旋风分离器
  • 二级分离设计（主旋风 + 袋式除尘器），粉体回收率≥99%。
  • 卸料口配备星型卸料阀，防止漏风。

三、糖类和明胶混合物离心喷雾干燥设备工艺流程图

原料混合 → 预处理（溶解/分散） → 离心喷雾干燥 → 旋风分离 → 成品收集 → 废气处理

1. 预处理

• 混合：将糖类与明胶按比例混合，加入去离子水搅拌溶解（固含量 20-30%）。
• 过滤：通过 100 目滤网去除杂质，避免堵塞雾化器。

2. 干燥工艺参数

四、糖类和明胶混合物离心喷雾干燥设备质量控制要点

1. 水分控制
   • 在线水分检测仪实时监控，通过调节进风量或进料速度动态调整。
2. 粒度控制
   • 优化雾化器转速和进料浓度，必要时增加流化床二次造粒。
3. 热敏感保护
   • 出风温度不超过 95℃，避免明胶变性。
4. 防粘壁措施
   • 定期清洗设备，控制进料固含量≤30%，避免物料在高温区滞留。

五、糖类和明胶混合物离心喷雾干燥设备节能与环保设计

1. 余热回收
   • 干燥废气通过热交换器预热新鲜空气，节能率≥30%。
2. 废气处理
   • 袋式除尘器 + 活性炭吸附装置，粉尘排放≤10 mg/m3，异味达标。
3. 变频控制
   • 雾化器、风机采用变频调速，降低能耗。

六、糖类和明胶混合物离心喷雾干燥设备操作与维护

1. 开机流程
   • 预热系统→启动雾化器→进料→调整参数→稳定运行。
2. 停机流程
   • 停止进料→吹扫残留物料→降温→关机。
3. 维护计划
   • 每日清洁雾化器和干燥室，每周检查旋风分离器密封性。

七、糖类和明胶混合物离心喷雾干燥设备技术优势

• 高效干燥：离心喷雾技术缩短干燥时间，保留物料活性。
• 灵活调控：模块化设计适应不同生产需求。
• 安全可靠：防爆电机、防静电接地，符合 GMP 标准。

八、离心喷雾干燥机的参数：

九、离心喷雾干燥机现场实拍图：