一、淀粉离心喷雾干燥设备，碳水化合物干燥机技术方案概述

二、淀粉离心喷雾干燥设备，碳水化合物干燥机核心技术参数

三、淀粉离心喷雾干燥设备，碳水化合物干燥机结构设计与功能

1. 主机系统

• 干燥室：
  • 材质：SUS304 不锈钢（食品级），内壁抛光处理，避免物料残留。
  • 设计：锥体结构优化气流分布，减少粘壁；配备快开式检修门，便于清洁维护。
• 离心雾化器：
  • 采用高速旋转圆盘（直径 150-300mm），表面喷涂耐磨涂层，适用于高粘度物料。
  • 变频调速控制，液滴粒径分布均匀（50-200μm）。
• 热风分配器：
  • 螺旋导向叶片设计，确保热风切线进入干燥室，形成稳定旋转气流场。

2. 辅助系统

• 进料系统：
  • 螺杆泵或柱塞泵输送，流量稳定（0-5000 L/h），配备过滤器防止杂质堵塞雾化器。
• 加热系统：
  • 蒸汽换热器或电加热（可选），热风温度 控制（±2℃）。
• 除尘系统：
  • 一级旋风分离器（回收 90% 以上干粉）+ 二级布袋除尘器（排放≤30mg/m3）。
• 控制系统：
  • PLC + 触摸屏，实时监控温度、压力、转速等参数，支持远程操作与故障报警。

四、淀粉离心喷雾干燥设备，碳水化合物干燥机工艺流程图

淀粉悬浮液 → 进料泵 → 离心雾化器 → 干燥室（热空气接触） → 气固分离（旋风+布袋） → 成品收集 → 尾气排放

五、淀粉离心喷雾干燥设备，碳水化合物干燥机关键技术要点

1. 温度控制：
   • 采用 PID 算法动态调节热风温度，避免淀粉糊化（临界温度约 130℃）。
2. 防粘壁设计：
   • 干燥室锥段设置空气吹扫环，减少物料堆积；内壁抛光处理降低粘附概率。
3. 节能优化：
   • 尾气余热回收系统（热效率提升 30%）；雾化器变频调速按需匹配能耗。

六、淀粉离心喷雾干燥设备，碳水化合物干燥机安全与环保措施

• 防爆设计：
  • 设备接地防静电，干燥室顶部安装防爆门，控制系统实时监测粉尘浓度。
• 废气处理：
  • 布袋除尘器 + 活性炭吸附装置，确保 VOCs 排放符合环保标准。

七、应用案例

• 案例 1：某玉米淀粉厂，处理量 1500 kg/h，成品含水率 10%，能耗 0.28 kWh/kg 水。
• 案例 2：木薯淀粉干燥，进风温度 190℃，出风温度 80℃，颗粒均匀度≥95%。

八、淀粉离心喷雾干燥设备，碳水化合物干燥机维护与保养

1. 定期清洗雾化器和干燥室，避免物料残留变质。
2. 检查轴承润滑状态，每 2000 小时更换润滑脂。
3. 布袋除尘器定期反吹清灰，确保过滤效率。

九、淀粉离心喷雾干燥设备，碳水化合物干燥机注意事项

• 开机前需空载试运行，确认雾化器平衡。
• 淀粉进料浓度需稳定（建议 20-35% 固含量），避免堵塞。
• 紧急停机时需立即切断加热源并通入冷风降温。