链霉素高速离心喷雾干燥机、链霉素烘干设备
- 价格： ￥300000/台
- 发布日期： 2025-03-17
- 更新日期： 2025-06-16
产品详请
| 外型尺寸 |
1
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| 货号 |
12
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| 品牌 |
盛昱干燥
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| 用途 |
造粒
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| 型号 |
LPG
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| 制造商 |
盛昱干燥
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| 是否进口 |
否
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多年来，公司主要从事干燥设备的深入研究与开发；医药产品喷雾干燥机、链霉素高速离心喷雾干燥机，并且拥有强大的非标设备设计、制造及工程能力，成果颇丰，业绩 ！并以优良的服务、合理的价格，竭诚为全国医药、化工、食品、环保等行业的企业服务。153干燥8008设备8370烘干机
一、引言
链霉素作为一种重要的抗生素，在医药领域广泛应用。其干燥过程对产品质量和稳定性起着关键作用。高速离心喷雾干燥机以其高效、快速的干燥特性，成为链霉素干燥的理想设备。本技术方案旨在详细阐述链霉素高速离心喷雾干燥机的工作原理、结构设计、技术参数、操作流程以及维护保养等方面，为链霉素生产企业提供全面的技术支持。
二、工作原理
- 离心雾化：链霉素溶液通过精密蠕动泵输送至高速旋转的离心喷头。离心喷头通常由耐腐蚀、高精度的材料制成，如特殊不锈钢或合金。在离心力作用下，溶液被迅速分散成微小雾滴，雾滴粒径一般在 50 - 300 微米之间，这极大地增加了溶液与热空气的接触面积，加速干燥过程。喷头转速可根据链霉素溶液特性及产品要求在 5000 - 20000 转 / 分钟范围内调节。
- 热交换与干燥：外界空气先经初效空气过滤器，去除大颗粒灰尘等杂质，再由鼓风机送入加热器。加热器可采用电加热、蒸汽加热或燃气加热等方式，将空气加热至合适温度，一般链霉素干燥进风温度控制在 150 - 220℃。加热后的空气经高效空气过滤器，确保进入干燥塔的空气洁净度达到药品生产要求。热空气与雾滴在干燥塔内充分接触，沿特定路径并流或逆流运动，在几秒钟内完成热交换，雾滴中的水分迅速蒸发，形成链霉素干粉。干燥塔内气流速度和温度分布经过 设计，保证链霉素干燥均匀且质量稳定。
- 气固分离：干燥后的链霉素干粉与废气混合物流出干燥塔，进入旋风分离器。在旋风分离器内，利用离心力使干粉与气体分离，大部分干粉被收集到旋风分离器底部。少量未被分离的细粉和废气进入后续的袋式过滤器或湿式除尘器，进一步分离回收，确保排放气体符合环保要求。
三、结构设计
- 离心喷头：采用高精度、高转速的离心喷头，其材质具备良好的耐腐蚀性，能适应链霉素溶液的化学性质。喷头设计为特殊结构，确保溶液在高速旋转下均匀分散成雾滴，且可通过调节喷头转速来控制雾滴粒径。例如，针对链霉素溶液的粘度和表面张力，选用合适的喷头孔径和叶片形状，使雾滴分布更加均匀。
- 驱动装置：由高性能电机和减速机组成，为离心喷头提供稳定动力。电机具备过载保护功能，防止因喷头堵塞等异常情况导致电机损坏。减速机可 调节喷头转速，满足不同生产工艺需求。驱动装置还配备调速控制系统，操作人员可根据实际生产情况灵活调整喷头转速。
- 塔体材质：主体采用 316L 不锈钢制造，该材质具有出色的耐腐蚀性，能有效抵御链霉素溶液及干燥过程中可能产生的腐蚀性气体侵蚀。塔体内部表面经过抛光处理，光滑平整，减少物料粘壁现象，便于清洁，符合药品生产质量管理规范（GMP）要求。
- 塔体结构：干燥塔设计为圆柱体结构，顶部设有热风分配器，使热空气均匀进入塔内。塔体高度和直径根据生产规模和工艺要求确定，一般高径比在 3 - 6 之间。塔体内部设置导流板，优化气流走向，使热空气与雾滴充分接触，提高干燥效率。
- 旋风分离器：选用高效旋风分离器，其结构设计针对链霉素干粉特性，能有效分离干燥后的物料。旋风分离器的入口风速、筒体直径和锥体角度等参数经过优化，提高分离效率，使大部分链霉素干粉在离心力作用下沿器壁落下，收集到下部的集粉斗中。
- 袋式过滤器：作为二级分离设备，袋式过滤器进一步捕捉旋风分离器未分离的细粉。滤袋采用耐高温、耐腐蚀的材料制作，过滤精度高，可确保排放气体中链霉素粉尘含量符合环保标准。袋式过滤器还配备自动清灰装置，定期清除滤袋表面的积粉，保证过滤效果和设备运行稳定性。
四、技术参数
- 处理能力：根据生产规模，设备处理链霉素溶液的能力可在 50 - 1000kg/h 之间选择。不同型号设备通过调整喷雾系统和干燥塔尺寸等参数，满足不同产量需求。
- 进风温度：可在 120 - 250℃范围内调节，根据链霉素的热敏性和干燥工艺要求， 控制进风温度，确保链霉素在干燥过程中质量不受影响。例如，对于对温度较为敏感的链霉素品种，可将进风温度控制在较低范围。
- 出风温度：一般控制在 60 - 90℃，出风温度直接影响链霉素干粉的含水量和质量稳定性。通过调节进风温度、物料流量和设备通风量等参数，稳定出风温度，保证产品含水量符合标准。
- 雾滴粒径：离心喷头产生的雾滴粒径可在 50 - 300 微米范围内调节，通过改变喷头转速、溶液流量和喷头结构等方式，控制雾滴粒径大小，以适应不同干燥工艺和产品质量要求。较小的雾滴有利于提高干燥速度，但可能导致产品颗粒较细；较大的雾滴则可使产品颗粒较大，但干燥时间可能会延长。
- 设备功率：整机功率根据设备型号和配置不同而有所差异，一般在 30 - 200kW 之间。主要用电设备包括喷雾系统的驱动电机、鼓风机、加热器等，合理配置设备功率，在满足生产需求的同时降低能耗。
五、操作流程
- 检查设备各部件连接是否牢固，特别是喷雾系统、干燥塔和管道连接处，确保无松动、泄漏现象。
- 检查电气系统，确认各电器元件接线正确，接地良好。开启电源，检查控制面板上各仪表、指示灯是否正常显示。
- 检查喷雾系统，向离心喷头添加适量的润滑油，确保喷头转动灵活。检查蠕动泵的输送管道是否连接正确，无扭曲、堵塞情况。
- 检查空气系统，清理初效、中效和高效空气过滤器，确保过滤器无堵塞。检查鼓风机、加热器等设备是否正常，调节好进风温度设定值。
- 准备好待干燥的链霉素溶液，确保溶液经过过滤，无杂质，浓度符合生产工艺要求。将溶液输送至溶液储罐，并连接好输送管道。
- 启动鼓风机，使空气进入设备，经过过滤器和加热器后，预热干燥塔。待进风温度达到设定值后，启动离心喷头的驱动电机，逐渐调节喷头转速至合适值。
- 开启蠕动泵，将链霉素溶液缓慢输送至离心喷头，开始喷雾干燥过程。注意观察溶液流量和喷雾效果，确保溶液均匀雾化。
- 在干燥过程中，密切关注进风温度、出风温度、设备运行压力等参数变化，根据实际情况进行调整。保持物料流量稳定，避免因溶液流量波动导致产品质量不稳定。
- 干燥后的链霉素干粉通过旋风分离器和袋式过滤器进行收集。定期清理集粉斗和滤袋，防止干粉堆积影响设备运行。
- 先停止蠕动泵，停止输送链霉素溶液。继续保持设备运行一段时间，利用热空气将设备内残留的物料吹干，防止物料残留变质。
- 逐渐降低离心喷头转速，直至停止驱动电机。关闭加热器电源，停止加热空气。
- 待进风温度和出风温度降低至一定程度后，关闭鼓风机。
- 清理设备各部件，包括喷雾系统、干燥塔、旋风分离器和袋式过滤器等。对设备进行全面检查，记录设备运行情况，为下一次开机做好准备。
六、维护保养
- 每天检查设备各部件连接情况，及时紧固松动的螺栓、螺母等连接件。检查设备表面是否有腐蚀、磨损等异常情况，如有问题及时处理。
- 清理设备表面灰尘和杂物，保持设备清洁。定期清理初效、中效和高效空气过滤器，更换堵塞严重的过滤器滤芯，确保空气流通顺畅和洁净度符合要求。
- 检查喷雾系统，包括离心喷头、蠕动泵和输送管道等。清洗离心喷头，防止喷头堵塞影响喷雾效果。检查蠕动泵的密封件是否磨损，如有泄漏及时更换密封件。
- 观察设备运行参数，如进风温度、出风温度、设备运行压力等，记录数据并分析。如发现参数异常波动，及时排查原因并解决。
- 每周对设备的润滑点进行加油润滑，包括离心喷头的轴承、驱动装置的减速机等。确保各运动部件润滑良好，减少磨损。
- 每月对设备的电气系统进行检查，包括电器元件的接线、绝缘性能等。清理电气控制柜内的灰尘，防止因灰尘积累导致电气故障。
- 每季度对旋风分离器和袋式过滤器进行全面检查和清理。检查旋风分离器的内壁是否有磨损，如有磨损严重的部位及时修复或更换。清理袋式过滤器的滤袋，检查滤袋是否有破损，如有破损及时更换。
- 每半年对设备进行一次全面检修，包括对喷雾系统、干燥塔、气固分离系统等主要部件进行拆卸检查和清洗。对磨损严重的部件进行更换，确保设备性能稳定。
七、安全注意事项
- 电气安全：设备电气系统必须接地良好，操作人员应避免湿手操作电气设备。在进行电气检修时，必须先切断电源，并悬挂 “禁止合闸” 标识牌，防止触电事故发生。
- 高温烫伤：干燥过程中设备表面和出风口温度较高，操作人员应避免直接接触高温部位。在设备运行过程中，如需观察设备内部情况，应使用专门的观察工具，防止烫伤。
- 粉尘爆炸：链霉素干粉属于可燃性粉尘，在干燥和收集过程中应防止粉尘泄漏和积聚。设备应具备良好的密封性能，定期清理设备周围的粉尘。同时，设备应配备防爆装置，如防爆电机、防爆电器元件等，防止粉尘爆炸事故发生。
- 化学腐蚀：链霉素溶液可能具有一定的腐蚀性，操作人员在接触溶液时应佩戴防护手套、护目镜等防护用品。如溶液溅到皮肤上或眼睛里，应立即用大量清水冲洗，并及时就医。
通过以上链霉素高速离心喷雾干燥机技术方案，从工作原理、结构设计、技术参数、操作流程、维护保养以及安全注意事项等方面进行了详细阐述，旨在为链霉素生产企业提供一套完整、高效、安全的干燥解决方案，确保链霉素产品质量稳定，生产过程顺利进行。
六、离心喷雾干燥机现场实拍图：
