赖氨酸高速离心喷雾干燥机、赖氨酸烘干设备
- 价格： ￥300000/台
- 发布日期： 2025-03-17
- 更新日期： 2025-04-30
产品详请
| 外型尺寸 |
1
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| 货号 |
12
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| 品牌 |
盛昱干燥
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| 用途 |
造粒
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| 型号 |
LPG
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| 制造商 |
盛昱干燥
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| 是否进口 |
否
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多年来，公司主要从事干燥设备的深入研究与开发；医药产品喷雾干燥机、赖氨酸高速离心喷雾干燥机，并且拥有强大的非标设备设计、制造及工程能力，成果颇丰，业绩 ！并以优良的服务、合理的价格，竭诚为全国医药、化工、食品、环保等行业的企业服务。153干燥8008设备8370烘干机
一、赖氨酸高速离心喷雾干燥机引言
赖氨酸作为一种重要的氨基酸，在食品、医药、饲料等多个领域有着广泛应用。其干燥过程对产品的质量、稳定性以及后续加工和应用有着关键影响。高速离心喷雾干燥机凭借高效、快速的干燥特性，成为赖氨酸干燥工艺中的理想设备选择。本技术方案将深入且全面地阐述赖氨酸高速离心喷雾干燥机的工作原理、结构设计、技术参数、操作流程、维护保养以及安全注意事项等内容，为赖氨酸生产企业提供完整且实用的技术支持，助力其提升生产效率与产品质量。
二、赖氨酸高速离心喷雾干燥机工作原理
- 离心雾化：赖氨酸溶液通过高精度的蠕动泵稳定输送至高速旋转的离心喷头。离心喷头通常选用具有良好耐腐蚀性的特殊不锈钢或合金材质，以适应赖氨酸溶液的化学特性。在强大的离心力作用下，赖氨酸溶液被迅速且均匀地分散成极为微小的雾滴。雾滴粒径一般控制在 30 - 250 微米的范围，极大地扩充了溶液与热空气的接触面积，为快速干燥创造了有利条件。喷头的转速可依据赖氨酸溶液的具体性质以及产品质量要求，在 4000 - 22000 转 / 分钟的区间内灵活调节。
- 热交换与干燥：外界空气首先经过初效空气过滤器，有效拦截大颗粒灰尘等杂质，随后由鼓风机送入加热器。加热器可根据实际需求和生产条件，灵活采用电加热、蒸汽加热或燃气加热等多种方式，将空气加热至适宜的温度。一般而言，赖氨酸干燥的进风温度控制在 140 - 200℃。加热后的空气紧接着通过高效空气过滤器，确保进入干燥塔的空气洁净度严格符合相关生产标准。热空气与雾化后的赖氨酸雾滴在干燥塔内充分接触，二者可根据工艺设计选择并流或逆流的运动方式。在短短几秒钟内，热交换过程高效完成，雾滴中的水分迅速蒸发，从而形成赖氨酸干粉。干燥塔内的气流速度和温度分布经过精心且精准的设计，以此保证赖氨酸干燥过程的均匀性以及产品质量的稳定性。
- 气固分离：干燥后的赖氨酸干粉与废气混合物流出干燥塔，随即进入旋风分离器。在旋风分离器内部，利用高速旋转产生的离心力，使赖氨酸干粉与气体实现初步分离，大部分干粉在离心力作用下沿器壁落下，收集至旋风分离器底部。然而，仍有少量未被完全分离的细粉和废气会进入后续的袋式过滤器或湿式除尘器。袋式过滤器采用耐高温、耐腐蚀且过滤精度高的滤袋，进一步捕捉并回收细粉，确保最终排放的气体符合严格的环保要求。
三、赖氨酸高速离心喷雾干燥机结构设计
- 离心喷头：采用高精度、高转速的专用离心喷头，其材质具备 的耐腐蚀性，能够稳定应对赖氨酸溶液可能带来的腐蚀影响。喷头经过特殊结构设计，可确保赖氨酸溶液在高速旋转状态下均匀且稳定地分散成雾滴。并且，通过灵活调节喷头转速，能够精准控制雾滴粒径大小。例如，针对不同浓度和粘度的赖氨酸溶液，可选用适配的喷头孔径和独特的叶片形状，以保障雾滴分布均匀一致，从而满足不同生产工艺对雾滴粒径的特定要求。
- 驱动装置：由高性能电机和减速机共同组成，为离心喷头提供稳定且强劲的动力支持。电机配备完善的过载保护功能，有效防止因喷头堵塞等异常情况导致电机损坏。减速机能够 调节喷头转速，满足多样化的生产工艺需求。驱动装置还配置有先进的调速控制系统，操作人员可依据实际生产情况，便捷地对喷头转速进行灵活调整，确保设备运行始终处于 状态。
- 塔体材质：主体选用 316L 不锈钢制造，该材质具有出色的耐腐蚀性，能够有效抵御赖氨酸溶液及干燥过程中可能产生的腐蚀性气体的侵蚀。塔体内部表面经过精细的抛光处理，达到光滑平整的效果，显著减少物料粘壁现象的发生，同时便于日常清洁维护，完全符合药品生产质量管理规范（GMP）以及食品生产相关卫生标准的严格要求。
- 塔体结构：干燥塔设计为圆柱体结构，顶部设有精心设计的热风分配器，能够使热空气均匀且稳定地进入塔内。塔体的高度和直径依据生产规模和具体工艺要求进行 确定，一般高径比控制在 3 - 6 之间。塔体内部合理设置导流板，对气流走向进行优化，促使热空气与赖氨酸雾滴充分接触，显著提高干燥效率，确保干燥过程高效、稳定进行。
- 旋风分离器：选用高效能的旋风分离器，其结构设计专门针对赖氨酸干粉的特性进行优化，能够高效地分离干燥后的物料。旋风分离器的入口风速、筒体直径和锥体角度等关键参数均经过 计算和优化调整，以提高分离效率。在实际运行中，大部分赖氨酸干粉在离心力作用下沿器壁落下，顺利收集到下部的集粉斗中，为后续产品收集和处理提供便利。
- 袋式过滤器：作为二级分离设备，袋式过滤器进一步捕捉旋风分离器未能分离的细粉。滤袋采用耐高温、耐腐蚀的 材料制作，具备极高的过滤精度，可确保排放气体中赖氨酸粉尘含量严格符合环保标准要求。袋式过滤器还配备有自动清灰装置，能够定期自动清除滤袋表面的积粉，有效保证过滤效果的持久性和设备运行的稳定性，减少人工维护工作量。
四、赖氨酸高速离心喷雾干燥机技术参数
- 处理能力：根据不同的生产规模需求，设备处理赖氨酸溶液的能力可在 30 - 800kg/h 的范围内进行灵活选择。不同型号的设备通过合理调整喷雾系统和干燥塔尺寸等关键参数，精准满足多样化的产量要求，为企业生产提供充分的灵活性和适应性。
- 进风温度：可在 120 - 220℃的区间内进行 调节。由于赖氨酸对温度具有一定的敏感性，需根据其具体热敏性和干燥工艺要求，严格、精准地控制进风温度，确保赖氨酸在干燥过程中产品质量不受任何影响。例如，对于对温度较为敏感的赖氨酸品种，可将进风温度控制在相对较低的范围，以保障产品品质稳定。
- 出风温度：一般稳定控制在 60 - 85℃。出风温度直接关系到赖氨酸干粉的含水量和质量稳定性。通过 调节进风温度、物料流量以及设备通风量等多个参数，实现对出风温度的稳定控制，确保产品含水量始终符合既定标准，保障产品质量一致性。
- 雾滴粒径：离心喷头产生的雾滴粒径可在 30 - 250 微米的范围内进行有效调节。可通过改变喷头转速、溶液流量以及喷头结构等多种方式，灵活控制雾滴粒径大小，以充分适应不同干燥工艺和产品质量要求。较小的雾滴有助于提高干燥速度，但可能导致产品颗粒较细；较大的雾滴则可使产品颗粒较大，但干燥时间可能会相应延长。生产过程中可根据实际需求进行合理选择和调整。
- 设备功率：整机功率根据设备型号和具体配置的不同而有所差异，一般在 25 - 180kW 之间。主要用电设备包括喷雾系统的驱动电机、鼓风机、加热器等。在设备选型和配置过程中，充分考虑生产需求和节能因素，合理配置设备功率，在满足高效生产的同时， 限度降低能耗，提高生产效益。
五、赖氨酸高速离心喷雾干燥机操作流程
- 全面检查设备各部件的连接情况，确保连接牢固可靠，尤其是喷雾系统、干燥塔以及管道连接处，仔细排查有无松动、泄漏等异常现象，保障设备运行的安全性和稳定性。
- 对电气系统进行详细检查，确认各电器元件接线准确无误，接地良好。接通电源后，认真检查控制面板上各仪表、指示灯是否正常显示，确保电气系统能够正常工作，为设备运行提供稳定的电力支持。
- 重点检查喷雾系统，向离心喷头添加适量的专用润滑油，确保喷头转动灵活顺畅。同时，仔细检查蠕动泵的输送管道连接是否正确，有无扭曲、堵塞等问题，保证溶液输送过程的顺畅性和稳定性。
- 检查空气系统， 清理初效、中效和高效空气过滤器，确保过滤器无堵塞，能够有效过滤空气中的杂质，保证进入设备的空气洁净度符合生产要求。此外，检查鼓风机、加热器等设备是否正常运行，提前调节好进风温度设定值，为开机做好充分准备。
- 准备好待干燥的赖氨酸溶液，确保溶液经过严格过滤，无任何杂质，且浓度符合既定的生产工艺要求。将溶液安全输送至溶液储罐，并正确连接好输送管道，确保溶液供应稳定可靠。
- 首先启动鼓风机，使空气顺利进入设备。空气依次经过过滤器和加热器，对干燥塔进行预热。当进风温度达到预先设定的值后，启动离心喷头的驱动电机，并逐渐将喷头转速调节至合适的数值，确保喷头稳定运行。
- 开启蠕动泵，将赖氨酸溶液缓慢、平稳地输送至离心喷头，正式开始喷雾干燥过程。在这一过程中，密切观察溶液流量和喷雾效果，确保溶液能够均匀雾化，保证干燥过程的稳定性和产品质量的一致性。
- 在整个干燥过程中，持续、密切关注进风温度、出风温度、设备运行压力等关键参数的变化情况。根据实际参数波动，及时、准确地进行调整，确保设备始终处于 运行状态。同时，保持物料流量稳定，避免因溶液流量波动而导致产品质量不稳定。
- 干燥后的赖氨酸干粉通过旋风分离器和袋式过滤器进行高效收集。定期清理集粉斗和滤袋，防止干粉堆积过多影响设备正常运行，确保设备连续、稳定地运行，保障生产效率。
- 首先停止蠕动泵的运行，停止输送赖氨酸溶液。之后，继续保持设备运行一段时间，利用热空气将设备内残留的物料充分吹干，有效防止物料残留变质，影响下一次生产。
- 逐渐降低离心喷头的转速，直至停止驱动电机的运转。接着关闭加热器电源，停止对空气的加热。
- 待进风温度和出风温度降低至适宜程度后，关闭鼓风机，停止设备的整体运行。
- 对设备各部件进行全面、细致的清理工作，包括喷雾系统、干燥塔、旋风分离器和袋式过滤器等。清理完成后，对设备进行全面检查，详细记录设备运行情况，为下一次开机做好充分准备，确保设备始终处于良好的运行状态。
六、赖氨酸高速离心喷雾干燥机维护保养
- 每天对设备各部件的连接情况进行检查，及时发现并紧固松动的螺栓、螺母等连接件，确保设备结构稳固。同时，仔细检查设备表面是否存在腐蚀、磨损等异常情况，一旦发现问题，立即采取相应措施进行处理，防止问题进一步恶化。
- 定期清理设备表面的灰尘和杂物，保持设备外观清洁，有利于设备散热和正常运行。同时，按照规定周期清理初效、中效和高效空气过滤器，及时更换堵塞严重的过滤器滤芯，确保空气流通顺畅，维持设备内部空气的洁净度，保障设备稳定运行。
- 重点检查喷雾系统，包括离心喷头、蠕动泵和输送管道等部件。定期清洗离心喷头，防止喷头堵塞，确保喷雾效果始终良好。检查蠕动泵的密封件是否存在磨损现象，若发现泄漏问题，及时更换密封件，保证溶液输送的稳定性和密封性。
- 持续观察设备运行参数，如进风温度、出风温度、设备运行压力等，并认真记录数据。对记录数据进行分析，若发现参数出现异常波动，迅速排查原因并及时解决，确保设备运行始终处于稳定状态。
- 每周对设备的润滑点进行全面加油润滑，包括离心喷头的轴承、驱动装置的减速机等关键部位。确保各运动部件得到良好的润滑，有效减少磨损，延长设备使用寿命，保障设备运行的顺畅性和稳定性。
- 每月对设备的电气系统进行深入检查，包括电器元件的接线是否牢固、绝缘性能是否良好等方面。同时，清理电气控制柜内的灰尘，防止因灰尘积累导致电气故障，确保电气系统安全、稳定运行。
- 每季度对旋风分离器和袋式过滤器进行全面检查和深度清理。检查旋风分离器的内壁是否存在磨损情况，若发现磨损严重的部位，及时进行修复或更换，保证分离效率。清理袋式过滤器的滤袋，仔细检查滤袋是否有破损，如有破损及时更换，确保过滤效果和设备运行稳定性。
- 每半年对设备进行一次全面检修，对喷雾系统、干燥塔、气固分离系统等主要部件进行拆卸检查和 清洗。对磨损严重的部件进行及时更换，全面调试设备性能，确保设备各项性能指标稳定，为长期高效运行提供保障。
七、赖氨酸高速离心喷雾干燥机安全注意事项
- 电气安全：设备电气系统必须确保接地良好，操作人员在操作电气设备时，务必避免湿手操作，防止触电事故发生。在进行电气检修工作时，必须先切断电源，并在显眼位置悬挂 “禁止合闸” 标识牌，严格遵守电气安全操作规程，杜绝因误操作导致的电气事故。
- 高温烫伤：由于干燥过程中设备表面和出风口温度较高，操作人员应避免直接接触高温部位。在设备运行过程中，如需观察设备内部情况，必须使用专门的观察工具，并严格按照操作规程进行操作，防止烫伤事故的发生。
- 粉尘爆炸：赖氨酸干粉属于可燃性粉尘，在干燥和收集过程中，必须严格防止粉尘泄漏和积聚。设备应具备良好的密封性能，定期对设备周围的粉尘进行清理，保持工作环境整洁。同时，设备应配备完善的防爆装置，如防爆电机、防爆电器元件等，有效防止粉尘爆炸事故的发生，保障生产安全。
- 化学腐蚀：赖氨酸溶液可能具有一定的腐蚀性，操作人员在接触溶液时，必须佩戴防护手套、护目镜等专业防护用品，做好个人防护措施。如溶液不慎溅到皮肤上或眼睛里，应立即用大量清水冲洗，并及时就医进行处理，确保人身安全。
通过以上详细的赖氨酸高速离心喷雾干燥机技术方案，从工作原理、结构设计、技术参数、操作流程、维护保养以及安全注意事项等多个方面进行了全面阐述，旨在为赖氨酸生产企业提供一套完整、高效、安全的干燥解决方案，助力企业实现稳定、高效的生产，确保赖氨酸产品质量优良，满足市场需求。
六、离心喷雾干燥机现场实拍图：
