公司产品以氧化铁红连续盘式干燥器，氧化铁红专用烘干机，氧化铁红干燥机为主打产品，本公司秉承"以服务客户为第1要务，以客户满意为高目标"的企业服务经营理念，以市场需求为导向，用户需求为目标，重视节能、环保、低碳等新产品的开发创新。立足行业找差距、求突破，不断进行管理创新、技术创新、产品创新和服务创新！以为各行业客户提供安全、高效、低碳、节能、环保、设计完善、便于操作、控制先进的新型干燥设备为己任，实现客户投资价值，谋求双赢、共同发展的目标！153干燥8008设备8370烘干机

氧化铁红连续盘式干燥器是一种专门用于干燥氧化铁红的高效传导型连续干燥设备，以下为你详细介绍：
氧化铁红连续盘式干燥器，氧化铁红专用烘干机，氧化铁红干燥机设备概述
盘式连续干燥器具有热效率高、能耗低、占地面积小、配置简单、操作控制方便、操作环境好等特点，广泛适用于化工、医药、农药、食品、饲料、农副产品加工等行业的干燥作业，在各行业使用实践中深受好评。该设备有常压、密闭、真空三大类型；具备1200、1500、2200、3000四种规格；有A（碳钢）、B（接触物料部分为不锈钢）、C（在B的基础上，增加蒸汽管路、主轴及支架为不锈钢，筒体和顶盖内衬不锈钢）三种材质，干燥面积4 - 180m2，共几百种型号的系列产品，还能提供与之相配套的辅助设备，可满足用户对各种物料进行干燥的需要。
氧化铁红连续盘式干燥器，氧化铁红专用烘干机，氧化铁红干燥机工作原理
湿物料自加料器连续地加到干燥器上部 层干燥盘上，带有耙叶的耙臂作回转运动使耙叶连续地翻抄物料。物料沿指数螺旋线流过干燥盘表面，在小干燥盘上的物料被移送到外缘，并在外缘落到下方的大干燥盘外缘，在大干燥盘上物料向里移动并从中间落料口落如下一层小干燥盘中。大小干燥盘上下交替排列，物料得以连续地流过整个干燥器。中空的干燥盘内通入加热介质，加热介质形式有饱和蒸汽、热水、导热油和高温熔盐，加热介质由干燥盘的一端进入，从另一端导出。已干物料从 一层干燥盘落到壳体的底层， 被耙叶移送到出料口排出。湿份从物料中逸出，由设在顶盖上的排湿口排出，真空型盘式干燥器的湿气由设在顶盖上的真空泵口排出。从底层排出的干物料可直接包装。此外，通过配加翅片加热器、溶剂回收冷凝器、袋式除尘器、干料返混机构、引风机等辅机，可提高其干燥的生产能力，干燥膏糊状和热敏性物料，方便地回收溶剂，并能进行热解和反应操作。
氧化铁红连续盘式干燥器，氧化铁红专用烘干机，氧化铁红干燥机性能特点
1. 调控容易、适用性强：通过调整料层厚度、主轴转速、耙臂数量、耙叶型式和尺寸可使干燥过程达到理想状态。每层干燥盘皆可单独通入热介质或冷介质，对物料进行加热或冷却，物料温度控制准确、容易，物料的停留时间也能 调整。物料的流向单一、无返混现象，干燥均匀、质量稳定，不需要再混合。
2. 操作简便：干燥器的开车、停车操作简单。停止进料后，传送物料的耙叶能很快地排空干燥器内的物料。通过特殊的大检视门的视镜，可以对设备内进行仔细的清洗和观察。
3. 能耗低：料层很薄，主轴转速低，物料传送系统需要的功率小，电耗少。以传导热进行干燥，热效率高，能量消耗低。
4. 操作环境好：可回收溶剂，粉尘排放符合要求。常压型设备内气流速度低，且湿度分布上高下低，粉尘很难浮到设备顶部，所以顶部排湿口排出的尾气中几乎不含有粉尘；溶剂回收装置简单，回收率高，对于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料，可用氮气作为载湿气体进行闭路循环，使之安全操作。真空型在真空状态下操作，特别适用于热敏性物料的干燥。
5. 安装方便、占地面积小：干燥器整体出厂，整体运输，只需吊装就位，安装定位容易。由于干燥盘层立式布置、立式安装，即使干燥面积很大，占地面积也较小。
技术特性
1. 干燥盘：设计压力一般为0.4MPa， 可达1.6MPa； 使用压力一般≤0.4MPa， 可达1.6MPa。加热介质有蒸汽、热水、导热油等，干燥盘温度100℃时使用热水加热，100℃ - 150℃时用≤0.4MPa饱和水蒸汽或者过热蒸汽加热，150℃ - 320℃时用导热油加热，320℃时可采用电、导热油、熔盐等方式加热。
2. 物料传送系统：主轴转速为1 - 10转/分，电磁或变频无极调速；每层干燥盘上有2 - 8支固定在主轴上的耙臂；耙叶绞接在耙臂上，能随盘面上下浮动保持接触，有多种形式；对易结块和需要粉碎的物料，在适当位置配加碾滚，可以强化传热和干燥过程。
3. 壳体：有常压、密闭、真空三种型式。常压型为圆筒或八棱柱型，有整体和对开两种结构，加热介质进出口主管道可以在壳体内，也可以在壳体外；密闭型为圆筒型壳体，能承受5Kpa内压，加热介质进出口主管道可以在壳体内，也可以在壳体外；真空型为圆筒型壳体，设计压力为0.1Mpa，加热介质进出口主管道在壳体内。
4. 空气加热器：一般在蒸发量较大的情况下使用，以增强干燥效率。
使用注意事项
1. 安装注意事项：按厂房及工艺条件定位前应检查供电设施是否到位，是否留有进料、出料的空间，检查厂房通风条件，需要防爆时做好防爆、隔爆检查；本机出厂时已装配成整体，经运行与负载试验合格，安装时只需将整机放在适当位置，接通电路即可；按照工艺流程图将整机放于合适位置，与车间墙壁或其它固定不动设备保持至少0.5m距离；接通电源（有防爆需要时应做好防爆与隔爆处理），保证接触良好；空车运行十五分钟，观察设备运行是否正常。
2. 试车注意事项：检查整机各部分的连接是否松动，若松动立即加以紧固；传动部份与轴承等按要求加润滑油（脂）；合上电源，检查操作台各仪表、按钮、指示灯是否正常，检查接地线是否良好，有无漏电、短路现象存在；开启电机，检查电机工作是否正常，噪音是否达到要求，若有异常情况立即关闭电源，以排除故障；以上各项检查均无异常情况后，方可投料实验或投料生产，开启电机，缓慢加入物料，使整机正常运行，同时检查并调整电机输出转速，记录物料相应的出料状态，确定满足混合状态要求的 转速及进料速度。
3. 其他注意事项：严禁直接将块状、膏状物料加入干燥机；严禁料径大于10mm的硬块混入物料加入干燥机；干燥盘面不得有物料粘挂，否则影响传热和落料效果，也会增加功率消耗；因故障突然停车，应立即停止加料，关闭电源，打开检修门，清理盘上的物料，以防止物料结块，盘面结疤；长期运转时，干燥机内会有少量物料积聚；设备严禁倒转，严禁在设备运行时调整耙叶，以防造成人身伤害；蒸汽管路必须安装限压装置，严禁超压；出料口严禁堵料，以防损坏设备；严禁在盘面温度≥60°时用冷水冲洗设备。