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颜料氧化铁黄桨叶盘式组合干燥系统结合了桨叶干燥机和盘式干燥机的优势，能高效完成氧化铁黄的干燥作业，以下为你详细介绍：
系统概述
在氧化铁黄等颜料生产中，部分产品含水率高、终水分要求低，且在干燥过程中能承受的温度有限（一般140℃以下），采用普通干燥设备能耗高。桨叶盘式组合干燥系统先利用桨叶干燥机将物料内的水分降低，后通过盘式干燥机进一步干燥，既节能，又提高产量，还能满足生产工艺要求。
颜料氧化铁黄桨叶盘式组合干燥系统，颜料氧化铁黄桨叶干燥机，颜料氧化铁黄连续盘式干燥机工作原理
? 桨叶干燥阶段：桨叶干燥机是一种在设备内部设置搅拌桨的低速搅拌干燥器，一般为卧式、双轴或四轴结构。其分为热风式和传导式，传导式中热载体不与物料直接接触，而是热表面与物料接触，具有物料不易被污染、排气量小、热效率高、体积相对小等优点。湿的氧化铁黄物料进入干燥机后，空心桨叶在电机驱动下缓慢旋转，桨叶与物料充分接触，将加热介质（如蒸汽、热水或导热油）的热量传递给物料，使其中的水分逐渐汽化。在干燥过程中，桨叶的特殊结构使物料不断翻动、分散，增加传热面积，提高干燥效率。同时，通过控制加热介质的流量和温度，可控制干燥温度，避免氧化铁黄因过热而变质。
? 盘式干燥阶段：经过桨叶干燥初步脱水后的物料进入盘式干燥机。湿物料自加料器连续地加到干燥器上部一层层干燥盘上，带有耙叶的耙臂作回转运动使耙叶连续地翻抄物料。物料沿指数螺旋线流过干燥盘表面，在小干燥盘上的物料被移送到外缘，并在外缘落到下方的大干燥盘外缘，在大干盘上物料向里移动并从中间落料口落如下一层小干燥盘中。中空的干燥盘内通入加热介质，加热介质由干燥盘的一端进入，从另一端导出，物料在运动过程中被干燥盘加热，进行传热传质，完成进一步干燥作业。
系统优势
? 高效节能：桨叶干燥机热效率高，能在初步干燥阶段快速去除大量水分，且设备紧凑，占地面积小，热传导系数高，一般热效率可达到80% - 90%；盘式干燥机以传导热进行干燥，料层薄，主轴转速低，物料传送系统需要的功率小，电耗少，两者结合可有效降低整体能耗。
? 产品质量好：桨叶干燥机对物料适应性广，操作弹性大，物料停留时间可调，能避免物料过度干燥或干燥不足；盘式干燥机物料流向单一，无返混现象，干燥均匀，可保证产品质量稳定。
? 适用性强：通过调整桨叶干燥机的搅拌速度、温度和盘式干燥机的料层厚度、主轴转速、耙臂数量、耙叶型式和尺寸等参数，可使干燥过程达到理想状态，适用于不同特性和含水量的氧化铁黄物料。
? 环保性能好：桨叶干燥机携带空气量很少，粉尘物料夹带很少；盘式干燥机常压型设备内气流速度低，顶部排湿口排出的尾气中几乎不含有粉尘，两者组合可减少粉尘排放，改善操作环境。
工艺流程
1. 进料系统：采用螺旋给料机将湿的氧化铁黄物料从储料仓输送至桨叶干燥机进料口。螺旋给料机配备变频调速装置，可根据干燥机的运行情况控制进料速度，确保物料均匀、稳定地进入干燥机。为防止物料在进料过程中堵塞，可在进料口设置振动装置或破碎装置。
2. 桨叶干燥系统：湿的氧化铁黄物料进入桨叶干燥机后，在桨叶的搅拌下与加热介质进行热交换，水分逐渐蒸发。物料随桨叶轴的旋转成螺旋轨迹向出料口方向输送，在输送过程中继续搅拌，使水分不断蒸发。干燥后的物料从桨叶干燥机出料口排出，通过输送设备（如皮带输送机、斗式提升机等）输送至盘式干燥机。
3. 盘式干燥系统：物料进入盘式干燥机后，在耙叶的翻抄下，沿干燥盘表面流动，与干燥盘内的加热介质进行热交换，进一步去除水分。干燥后的合格产品从盘式干燥机底部排出，可直接进行包装或进入后续加工工序。
4. 尾气处理系统：干燥过程中产生的含湿尾气含有少量氧化铁黄粉尘，先通过旋风分离器进行初步分离，回收大部分粉尘。然后，尾气进入布袋除尘器进行深度净化，确保排放的尾气中粉尘含量符合环保标准。经过处理后的尾气通过引风机排入大气。为减少尾气中的水分含量，可在尾气处理系统中设置冷凝器，对尾气进行冷凝除湿。
设备选型与配置
? 桨叶干燥机：根据物料处理量、初始含水量、最终含水量等参数选择合适型号的桨叶干燥机，如KJG系列空心桨叶干燥机。同时，需配备相应的加热系统（如蒸汽锅炉、导热油炉等）、抽湿系统、传动系统等。
? 盘式干燥机：选择合适的盘式干燥机型号，如PLG系列盘式连续干燥机，考虑干燥面积、材质、加热介质等因素。还需配置加料器、排湿口、耙臂、耙叶等部件，以及与桨叶干燥机相匹配的输送设备。
操作与维护要点
? 操作要点
? 开机前检查设备各部件是否正常，连接是否牢固，电气系统是否完好。
? 按照操作规程依次启动桨叶干燥机和盘式干燥机，调整好各项参数，如温度、转速、进料速度等。
? 运行过程中密切关注设备的运行状态，如温度、压力、电流等，及时调整参数，确保干燥效果和设备安全。
? 停机时先停止进料，待设备内物料排空后，再依次关闭盘式干燥机和桨叶干燥机。
? 维护要点
? 定期清理桨叶干燥机和盘式干燥机内部的物料残留和杂质，防止堵塞和影响传热效果。
? 检查桨叶、耙叶等易磨损部件的磨损情况，及时更换磨损严重的部件。
? 对设备的传动部件、轴承等进行定期润滑和保养，确保设备运行顺畅。
? 检查加热系统、抽湿系统等的运行情况，及时维修和更换损坏的部件。