常州市盛昱干燥设备有限公司  
 
元明粉流化床干燥机,元明粉专用烘干设备 详细原理
  • 品牌:盛昱干燥
  • 货号:001
  • 价格: ¥300000/台
  • 发布日期: 2025-03-12
  • 更新日期: 2025-03-24
产品详请
外型尺寸 1
货号 001
品牌 盛昱干燥
用途 物料干燥
型号 00001
制造商 盛昱
是否进口

盛昱干燥科技是一家集设计、制造、安装、服务于一体的综合性企业,其核心技术与主导产品为元明粉流化床干燥机,元明粉专用烘干设备元明粉烘干机公司坚持以科技为依托,不断吸收国内外先进机械加工及设计经验,大胆创新研制,引进高素质人才,强化企业内部管理,以灵活的经营机制积极参与市场竞争,以质量求生存、以科技求发展。153干燥8008设备8370烘干机

一、引言
元明粉(无水硫酸钠),作为一种重要的化工原料,在玻璃、造纸、洗涤剂等多个行业中有着广泛的应用。在其生产过程中,干燥是一个至关重要的环节,直接关系到产品的质量和生产效率。流化床干燥技术以其高效、连续、均匀的干燥特性,成为处理元明粉这类热敏性、易团聚物料的理想选择。本报告将详细阐述元明粉流化床干燥机的工作原理,以期为相关行业的设备操作和维护提供理论指导和技术支持。
二、元明粉流化床干燥机,元明粉专用烘干设备元明粉烘干机概述
元明粉流化床干燥机是一种基于流化床技术的干燥设备,主要由床体、热风系统、物料进出口、气体分布板、除尘系统、控制系统等部分组成。其工作原理是利用热风通过气体分布板均匀吹入床体内,使元明粉颗粒在热风中形成流化状态,通过热传导和对流作用,实现元明粉颗粒的快速、均匀干燥。
三、元明粉流化床干燥机,元明粉专用烘干设备元明粉烘干机工作原理
1. 热风系统:
热风系统由热风炉、风机、加热器和热风管道等组成。热风炉产生热风,经过加热器加热至设定温度后,通过风机送入热风管道,最终进入床体。热风系统的设计和调整需考虑元明粉的热敏性和干燥效率,确保热风温度、流量和风速的适宜性。
2. 床体与气体分布板:
床体是元明粉颗粒与热风进行热交换的主要场所。床体内部设有气体分布板,用于均匀分布热风,形成稳定的流化床层。气体分布板的设计需考虑元明粉颗粒的粒度分布和密度,以确保热风的均匀分布和物料的充分流化。
3. 物料进出口:
物料进出口分别位于床体的顶部或侧部。进口处设有给料装置,如螺旋给料器或振动给料器,用于控制元明粉颗粒的进料速度和进料量。出口处设有排料装置,用于收集干燥后的元明粉颗粒。物料进出口的设计需考虑物料的流动性和干燥效率,以确保物料的连续、均匀进出。
4. 流化状态与热交换:
当热风通过气体分布板进入床体时,元明粉颗粒在热风的吹动下形成流化状态。流化状态下的颗粒与颗粒之间、颗粒与床壁之间以及颗粒与热风之间发生相对运动,促进了传热传质过程。热风将热量传递给元明粉颗粒,使颗粒中的水分蒸发,实现干燥。同时,由于颗粒的流化作用,避免了物料在干燥过程中的团聚和结块现象。
5. 除尘系统:
除尘系统用于捕集和处理干燥过程中产生的粉尘,以保护环境和操作人员的健康。除尘系统通常由布袋除尘器或旋风除尘器等组成,根据元明粉的特性和生产规模进行选择和设计。除尘系统内部设有滤袋或旋风分离器,用于捕集和分离粉尘颗粒。同时,除尘系统还设有清灰装置,用于定期清理滤袋或旋风分离器上的粉尘,确保除尘系统的持续高效运行。
6. 控制系统:
控制系统负责监控和调整设备的各项运行参数,如热风温度、流量、物料进出口速度、床体压力等。控制系统采用先进的传感器、控制器和执行机构,实现设备的 控制和智能化管理。同时,设有故障报警和紧急停机装置,以确保设备的安全运行。控制系统还具备数据记录和分析功能,用于实时监测和记录设备的运行状态和干燥效果,为生产优化和质量控制提供数据支持。
四、元明粉流化床干燥机,元明粉专用烘干设备元明粉烘干机干燥过程分析
在元明粉流化床干燥过程中,热风通过气体分布板均匀吹入床体,形成稳定的流化床层。元明粉颗粒在热风的吹动下形成流化状态,颗粒与热风之间发生充分的热交换,使颗粒中的水分蒸发。随着干燥的进行,颗粒中的水分逐渐减少,颗粒温度逐渐升高。当颗粒达到预定的干燥程度时,通过排料装置排出床体。同时,含有水分的热风通过除尘系统进行处理后排出。
五、结论
元明粉流化床干燥机以其高效、连续、均匀的干燥特性,成为处理元明粉这类热敏性、易团聚物料的理想设备。其工作原理基于流化床技术,通过热风系统、床体与气体分布板、物料进出口、除尘系统及控制系统的协同作用,实现了元明粉颗粒的快速、均匀干燥。该设备具有结构紧凑、操作简便、能耗低、干燥效率高、产品质量稳定等优点,为元明粉的生产提供了有力的技术支持和保障。未来,随着技术的不断进步和创新,元明粉流化床干燥机将在设备性能、能效优化及智能化管理等方面实现更加高效和智能的发展。




硼酸钠振动流化床干燥机的设计原理主要基于固体流态化原理,结合振动和热气流的作用实现硼酸钠的干燥,以下从工作原理、性能特点的设计考量等方面详细介绍:

工作原理设计

  • 物料运动原理:ZLG系列振动流化床干燥机将硼酸钠物料自进料口进入机内,在振动电机或其他方式提供的激振力作用下,物料在空气分布板上跳跃前进。这种振动作用使物料能够以活塞流形式向前运动,避免了团聚现象,保证物料均匀地通过干燥机,为后续的干燥过程创造良好条件。
  • 热质传递原理:空气经过滤后,被加热到一定温度,由风口进入干燥机下风室中。硼酸钠物料在振动力和经空气分布板均风的热气流双重作用下,呈悬浮状态与热气流接触。物料颗粒与热介质之间进行着激烈的湍动,使传热和传质过程得以强化。热气流将热量传递给物料,使物料中的水分蒸发,从而实现干燥的目的。干燥后的产品由排料口排出,蒸发出的水份和废气经旋风分离器回收粉尘后,排入大气。
  • 风室与压力控制原理:下床体为床层提供了一个稳定的具有一定压力的风室,保证热气流能够均匀地通过空气分布板与物料接触。同时,调节引风机,使上箱体中床层物料上部保持微负压,这样既可以维持良好的干燥环境,又能防止粉尘外泄,保证了工作环境的清洁和操作人员的健康。

性能特点的设计考量

  • 振动源设计:采用振动电机驱动作为振动源,这种设计使得设备运转平稳,维修方便,噪音低,寿命长。稳定的振动源能够保证物料在干燥机内的运动状态稳定,有利于提高干燥效果和设备的可靠性。
  • 流态化设计:通过合理的设计,使流态化匀称,无死空隙和吹穿现象。这样可以让硼酸钠物料在干燥过程中均匀受热,获得均匀的干燥、冷却制品,保证了产品质量的一致性。
  • 可调性设计:料层厚度和在机内移动速度以及全振幅变更均可实现无级调节。这种可调性设计使得设备能够适应不同性质和干燥要求的硼酸钠物料,提高了设备的适用范围和灵活性。
  • 密封性设计:采用全封闭式的结构,有效地防止了物料与空气间交叉感染,作业环境清洁。这对于硼酸钠这种可能对环境有一定要求的物料来说非常重要,同时也符合环保和安全生产的要求。
  • 节能设计:机械效率与热效率高,节能效果好,比一般干燥装置可节能30 - 60%。通过优化设备的结构和工作原理,减少了能量的损失,提高了能源利用效率,降低了生产成本。
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