常州市盛昱干燥设备有限公司  
 
饲料酵母振动流化床干燥机,饲料酵母专用烘干设备 详细原理
  • 品牌:盛昱干燥
  • 货号:001
  • 价格: ¥300000/台
  • 发布日期: 2025-03-11
  • 更新日期: 2025-03-24
产品详请
外型尺寸 1
货号 001
品牌 盛昱干燥
用途 物料干燥
型号 00001
制造商 盛昱
是否进口

盛昱干燥科技是一家集设计、制造、安装、服务于一体的综合性企业,其核心技术与主导产品为饲料酵母振动流化床干燥机,饲料酵母专用烘干设备饲料酵母烘干机公司坚持以科技为依托,不断吸收国内外先进机械加工及设计经验,大胆创新研制,引进高素质人才,强化企业内部管理,以灵活的经营机制积极参与市场竞争,以质量求生存、以科技求发展。153干燥8008设备8370烘干机

一、引言
饲料酵母作为一种高蛋白、高维生素的微生物饲料添加剂,广泛应用于畜牧业和水产养殖中。在其生产过程中,干燥是一个至关重要的环节,直接关系到产品的稳定性、储存性能和营养价值。振动流化床干燥技术以其高效、均匀、连续的干燥特性,成为处理饲料酵母这类热敏性、易团聚物料的理想选择。本报告将详细阐述饲料酵母振动流化床干燥机的工作原理,以期为相关行业的生产实践提供理论指导和技术支持。
二、饲料酵母振动流化床干燥机,饲料酵母专用烘干设备饲料酵母烘干机概述
饲料酵母振动流化床干燥机主要由床体、振动系统、热风系统、物料进出口、气体分布板、除尘系统、控制系统及辅助装置等组成。其工作原理基于振动流化床技术,通过振动使物料颗粒在热风中形成流化状态,促进传热传质过程,实现饲料酵母的快速、均匀干燥。
三、饲料酵母振动流化床干燥机,饲料酵母专用烘干设备饲料酵母烘干机工作原理
1. 床体结构:
床体是饲料酵母颗粒与热风进行热交换的主要场所,采用耐腐蚀、耐高温的材料制成,如不锈钢。床体内部设有气体分布板,用于均匀分布热风,形成流化床层。床体的形状和尺寸根据生产规模和物料特性进行设计,以确保物料在床体内的均匀流化和高效干燥。
2. 振动系统:
振动系统由振动电机和激振器组成,负责产生振动波,使床体内的物料颗粒形成流化状态。振动波的频率和振幅可根据物料特性和干燥需求进行调节,以确保物料颗粒在床体内的均匀分布和高效流动。振动系统的作用在于打破物料颗粒间的团聚,增加物料与热风的接触面积,提高干燥效率。
3. 热风系统:
热风系统由热风炉、风机、加热器和热风管道等组成,负责提供干燥所需的热量和动力。热风通过加热器加热至预定温度后,通过热风管道送入床体,与饲料酵母颗粒进行热交换。热风系统的设计和调整需考虑饲料酵母的热敏性和干燥效率,以确保热风温度、流量和风速的适宜性。同时,热风系统还设有温度控制系统,用于实时监测和调节热风温度,以满足不同生产条件下的干燥需求。
4. 物料进出口:
物料进出口分别位于床体的顶部或侧部,用于饲料酵母颗粒的进出。进口处设有给料装置,如螺旋给料器或振动给料器,用于控制物料的进料速度和进料量。出口处与床体底部的出料口相连,用于收集干燥后的饲料酵母颗粒。物料进出口的设计需考虑物料的流动性和干燥效率,以确保物料的连续、均匀进出。
5. 气体分布板:
气体分布板位于床体底部,用于均匀分布热风,形成稳定的流化床层。气体分布板的设计需考虑物料的粒度分布和密度,以确保热风的均匀分布和物料的充分流化。同时,气体分布板还设有调节装置,用于调节热风的流量和风速,以适应不同物料特性和干燥需求。
6. 除尘系统:
除尘系统用于捕集和处理干燥过程中产生的粉尘,以保护环境和操作人员的健康。除尘系统通常由布袋除尘器或旋风除尘器等组成,根据物料的特性和生产规模进行选择和设计。除尘系统内部设有滤袋或旋风分离器,用于捕集和分离粉尘颗粒。同时,除尘系统还设有清灰装置,用于定期清理滤袋或旋风分离器上的粉尘,确保除尘系统的持续高效运行。
7. 控制系统:
控制系统负责监控和调整设备的各项运行参数,如热风温度、流量、物料进出口速度、振动频率和振幅等。控制系统采用先进的传感器、控制器和执行机构,实现设备的 控制和智能化管理。同时,设有故障报警和紧急停机装置,以确保设备的安全运行。控制系统还具备数据记录和分析功能,用于实时监测和记录设备的运行状态和干燥效果,为生产优化和质量控制提供数据支持。
四、饲料酵母振动流化床干燥机,饲料酵母专用烘干设备饲料酵母烘干机干燥过程
工作时,饲料酵母颗粒通过物料进口进入床体,均匀分布在气体分布板上。振动系统启动后,产生振动波,使物料颗粒在热风中形成流化状态。热风通过加热器加热至预定温度后,通过热风管道送入床体,与流化状态的饲料酵母颗粒进行热交换。随着干燥的进行,饲料酵母颗粒中的水分逐渐蒸发,颗粒逐渐缩小,最终达到预定的干燥程度。干燥后的饲料酵母颗粒通过床体底部的出料口排出,而含有水分的热风则通过除尘系统进行处理后排出。
在振动流化床干燥过程中,振动系统的作用至关重要。它不仅能够打破物料颗粒间的团聚,增加物料与热风的接触面积,提高干燥效率;还能够促进物料颗粒在床体内的均匀分布和高效流动,避免物料在干燥过程中出现局部过热或干燥不均的现象。




硼酸钠振动流化床干燥机的设计原理主要基于固体流态化原理,结合振动和热气流的作用实现硼酸钠的干燥,以下从工作原理、性能特点的设计考量等方面详细介绍:

工作原理设计

  • 物料运动原理:ZLG系列振动流化床干燥机将硼酸钠物料自进料口进入机内,在振动电机或其他方式提供的激振力作用下,物料在空气分布板上跳跃前进。这种振动作用使物料能够以活塞流形式向前运动,避免了团聚现象,保证物料均匀地通过干燥机,为后续的干燥过程创造良好条件。
  • 热质传递原理:空气经过滤后,被加热到一定温度,由风口进入干燥机下风室中。硼酸钠物料在振动力和经空气分布板均风的热气流双重作用下,呈悬浮状态与热气流接触。物料颗粒与热介质之间进行着激烈的湍动,使传热和传质过程得以强化。热气流将热量传递给物料,使物料中的水分蒸发,从而实现干燥的目的。干燥后的产品由排料口排出,蒸发出的水份和废气经旋风分离器回收粉尘后,排入大气。
  • 风室与压力控制原理:下床体为床层提供了一个稳定的具有一定压力的风室,保证热气流能够均匀地通过空气分布板与物料接触。同时,调节引风机,使上箱体中床层物料上部保持微负压,这样既可以维持良好的干燥环境,又能防止粉尘外泄,保证了工作环境的清洁和操作人员的健康。

性能特点的设计考量

  • 振动源设计:采用振动电机驱动作为振动源,这种设计使得设备运转平稳,维修方便,噪音低,寿命长。稳定的振动源能够保证物料在干燥机内的运动状态稳定,有利于提高干燥效果和设备的可靠性。
  • 流态化设计:通过合理的设计,使流态化匀称,无死空隙和吹穿现象。这样可以让硼酸钠物料在干燥过程中均匀受热,获得均匀的干燥、冷却制品,保证了产品质量的一致性。
  • 可调性设计:料层厚度和在机内移动速度以及全振幅变更均可实现无级调节。这种可调性设计使得设备能够适应不同性质和干燥要求的硼酸钠物料,提高了设备的适用范围和灵活性。
  • 密封性设计:采用全封闭式的结构,有效地防止了物料与空气间交叉感染,作业环境清洁。这对于硼酸钠这种可能对环境有一定要求的物料来说非常重要,同时也符合环保和安全生产的要求。
  • 节能设计:机械效率与热效率高,节能效果好,比一般干燥装置可节能30 - 60%。通过优化设备的结构和工作原理,减少了能量的损失,提高了能源利用效率,降低了生产成本。
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