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PVDF树脂专用闪蒸干燥机，PVDF树脂烘干设备，PVDF树脂干燥设备概述
旋转闪蒸干燥装置是一种将干燥技术和流态化技术综合为一体的干燥设备，克服了干燥设备能耗大和流化床干燥不均匀的缺点，集两者之所长，具有高效、节能、快速等特点。它特别适合于膏状物、滤饼等物料的直接干燥，弥补了耙式干燥效率低、产量小的不足，改变了喷雾干燥先稀释再进行喷雾处理的复杂过程。在一个设备内可将干燥、粉碎、筛分一次性完成，消除环境污染，整机性能达到国际先进技术水平。数年来，已广泛应用于多个行业的高粘度、高稠度、热敏性膏状物料的干燥。
PVDF树脂专用闪蒸干燥机，PVDF树脂烘干设备，PVDF树脂干燥设备工作原理
热空气由入口管以适宜的喷动速度从干燥机底部进入搅拌粉碎干燥室，对物料产生强烈的剪切、吹浮、旋转作用，物料受到离心、剪切、碰撞、摩擦而被微粒化，强化了传质传热。在干燥机底部，较大较湿的颗粒团在搅拌器的作用下被机械破碎，湿含量较低、颗粒度较小的颗粒被旋转气流夹带上升，在上升过程中进一步干燥。由于气固两相作旋转流动，固相惯性大于气相，固气两相间的相对速度较大，强化两相间的传质传热，所以该机生产强度高。
PVDF树脂专用闪蒸干燥机，PVDF树脂烘干设备，PVDF树脂干燥设备特点
多种独特装置设计：
多种加料装置：加料连续稳定，过程中间不会产生架桥现象。
特殊气压密封和轴承冷却装置：如特殊的气压密封装置和轴承冷却装置，有效延长传动部分的使用寿命。
特殊分风装置：降低了设备阻力，并有效提供了干燥器的处理风量。
分级环及旋流片：干燥室装有分级环及旋流片，物料细度和终水份可调（如碳酸钙终水份可调节器至≤0.1%）。
高周向气速：干燥室内周向气速高，物料停留时间短，有效防止物料粘壁及热敏性物料变质现象，达到高效、快速、小设备、大生产。
优化的结构设计：
倒锥体结构：部分干燥机在闪蒸干燥室底部设置倒锥体结构，使干燥气体的流通截面自下而上逐渐扩大，底部气流大，上部气流小，确保大、小颗粒物料都能良好流化，提高底部风速，缩短搅拌轴悬臂部分长度，增强设备安全性与稳定性，且轴承位于机外，避免高温对轴承的影响，延长其使用寿命。
搅拌齿刮板设计：搅拌齿上配备刮板，能及时去除附着在机壁上的物料，防止物料粘壁，避免因物料黏壁导致设备振动甚至搅拌器卡死，保持设备平稳运行。
灵活的控制调节：
无级调速控制：搅拌轴的转速由无级调速电机控制，用户可根据不同产品的粒度需求调节搅拌速度，较高搅拌速度可使物料粒度更小，满足不同颗粒大小要求，提高产品一致性和干燥效率。
分级器调节：干燥机上部配有分级器，通过调节分级器的孔径和分级段的高度，能够灵活地控制气流速度和离开干燥器的粒子尺寸、数量以及最终含水量，还能控制物料在干燥段内的停留时间，确保干燥效果。
加料机调速控制：加料机的螺旋输送机转速同样由无级调速电机控制，可根据物料性质及干燥工艺参数调节加料速度，实现精准的物料供给，避免过量或不足的情况发生。
其他优势：
适用物料广泛：不仅能处理膏状、滤饼状等物料，还能在瞬时高温环境下处理热敏物料，干燥室内配有搅拌器，可以在高速气流中有效干燥黏性物料。
低能耗与高效率：能耗低，尤其在较高温度下可有效处理固含量较高的物料，降低了生产成本，提高了整体生产效率。
高收率与良好质量：使用该设备干燥的物料，粒度均匀，含水量低。例如干燥H - 酸，可将产品收率提高5%，且产品质量显著提升，符合高品质要求。
短时间、高速干燥：颗粒在高速热气流中迅速分散，干燥时间短、速度快，热效率高，能够大幅提升生产效率，减少生产周期。
紧凑设计，节省空间：设备结构紧凑，占地面积小。
良好的密闭性，环保健康：闪蒸干燥系统具有优良的密闭性，有效减少了对环境的污染并保护工人的健康。
适应物料
包括有机物，如阿特拉津（农药杀虫剂）、月桂酸隔、苯甲酸、安息香酸、杀菌丹、草酸钠、醋酸纤维素、有机颜料等。

工艺流程示例
一级闪蒸干燥机：常温空气经过滤后由送风机送入空气加热器（蒸气散热器 + 电），与经由带破拱的双螺旋加料器强制加入的湿物料在主机内充分接触，完成传热传质的一级干燥。一级干燥后的半成品经旋风分离器与布袋除尘器进行气固分离后，排出一级干燥系统，进入二级干燥系统。干燥尾气经引风机排入大气。
二级旋流干燥器（物料停留时间长）：常温空气经过滤后由二级干燥系统的引风机送入，与从旋风分离器下部关风机连续定量地加入到二级干燥设备内的物料接触，在干燥机内完成干燥过程，成品经旋风分离器与布袋除尘器收集，尾气由引风机排入大气 。
设备选型与定制
不同厂家生产的PVDF树脂专用闪蒸干燥机在型号、规格、材质、配置等方面存在差异，可按顾客需求定制各种材质的旋转闪蒸干燥机。订货前需咨询配置、材质及交货期再定。设备价格随配置不同、材料的价格波动而各有差异，具体价格以电议价格为标准 。