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碳酸镍，是一种无机化合物，化学式为NiCO3，主要用作催化剂，也可用于电镀。

碳酸镍专用闪蒸干燥器，碳酸镍烘干机 ，碳酸镍干燥机工作原理

热空气由入口管以适宜的喷动速度从干燥机底部进入搅拌粉碎干燥室，对物料产生强烈的剪切、吹浮、旋转作用，物料受到离心、剪切、碰撞、摩擦而被微粒化，强化了传质传热。物料由螺旋加料器进入干燥器内，在高速旋转搅拌器的强烈作用下，物料受到撞击、摩擦及剪切的作用得到分散，块状物料迅速粉碎，与热空气充分接触、受热、干燥。脱水后的干粉料随热气上升，分级环将大颗粒截留，小颗粒从环中心排出干燥器外，由旋风分离器回收；未干透或大块物料受离心力作用甩向壁器，重新落到底部被粉碎干燥。

碳酸镍专用闪蒸干燥器，碳酸镍烘干机 ，碳酸镍干燥机性能特点

1. 高效干燥：由于物料受到多种力的作用被微粒化呈高度分散状态，且固气两相间的速度较大，强化了传质传热，使生产强度高，能快速实现碳酸镍的干燥，达到高效、快速、小设备、大产量的效果。
2. 防粘壁：干燥气体进入干燥机底部，产生强烈的旋转气流，对器壁上物料产生强烈的冲刷带出作用，可有效消除粘壁现象。
3. 适合热敏性物料：在干燥机底部高温区，热敏性的碳酸镍物料不与热表面直接接触，并装有特殊装置，解决了热敏性物料的焦化变色问题。
4. 产品质量可控：干燥室上部加装陶析环及旋流片可以控制出口物料的粒度及温度，以达到不同碳酸镍产品对终水份粒度的要求；通过对加料、热风温度、分级器等的调节，能有效控制终水份和细度，保证产品的湿含量及细度均匀一致。
5. 连续稳定生产：采用多种先进装置，如多种加料装置使加料连续稳定，加料过程不会产生架桥现象；特殊的气压密封装置和轴承冷却装置，有效延长传动部分的使用寿命，保障设备能连续稳定运行。

碳酸镍专用闪蒸干燥器，碳酸镍烘干机 ，碳酸镍干燥机设备组成

主要由进风系统、加热系统、加料系统、干燥主机、收料除尘系统、排风系统、控制系统等组成。

• 进风系统：包括空气过滤器等，可过滤空气中的杂质，为干燥提供清洁的空气，并将其引入加热系统。
• 加热系统：通过蒸汽、电等方式对空气进行加热，为干燥过程提供所需的热空气。
• 加料系统：如采用φ219单螺旋加料器等，由调速电机拖动，通过变频器调节转速，实现定量、稳定地向干燥主机内加入碳酸镍物料。
• 干燥主机：是核心部分，内部有搅拌器、分级环等部件。搅拌器对物料进行搅拌、粉碎，分级环对干燥后的物料进行粒度分级。
• 收料除尘系统：由旋风分离器、布袋除尘器等组成，用于收集干燥后的碳酸镍产品，并去除尾气中的粉尘，达到环保要求。
• 排风系统：通过引风机将干燥过程中产生的尾气排出设备。
• 控制系统：可对进出风温度、加料速度、主机转速等进行监控和调节，确保干燥过程稳定、高效进行。

技术参数示例（以碳酸镍专用XSG - 1000旋转闪蒸干燥机为例 ）

1. 工艺条件
   • 物料名称：碳酸镍
   • 初水份：20 - 30%
   • 终水份：1%
   • 处理量：5000Kg/8h
   • 进风温度：120 - 140℃
   • 加热方式：蒸汽
   • 干品粒度：~80 - 100目
   • 干品堆比重：~0.8g/cm3
   • 粘性：无
   • 回收：一级旋风 + 布袋除尘器
   • 设备材质：物料接触为不锈钢
   • 安装：室内
   • 电源：380V 50HZ
   • 环境：760mmHg 20℃ φ = 60%
2. 计算参数
   • 干产量：441kg/h
   • 水份蒸发量：185kg/h
   • 湿品处理量：625kg/h
   • 干空气耗量：9774m3/h
   • 热耗量：293220kcal/h
   • 尾气排放量：10752m3/h