常州市盛昱干燥设备有限公司  
 
分散染料烘干设备 业界先进
  • 品牌:盛昱干燥
  • 货号:001
  • 价格: ¥300000/台
  • 发布日期: 2025-03-04
  • 更新日期: 2025-03-15
产品详请
外型尺寸 1
货号 001
品牌 盛昱干燥
用途 干燥设备
型号 CSG
制造商 盛昱干燥
是否进口

本公司以市场为导向、科学为依托,并充分发挥各种科技人员的作用,不断更新开发新产品分散染料专用旋转闪蒸干燥机,分散染料烘干设备,分散染料烘干机并以严谨的企业管理、科学的检测手段、优良的售后服务取信于各新老客户。

面对竞争愈加激烈、无序的客观市场环境,我公司将上下一心、精诚团结、克难求进,以打破行业中存在已久的“只卖产品”这一不良风气为己任,用实际行动来体现勇于承担责任、 言败、说到做到的优良传统!153干燥8008设备8370烘干机

分散染料是一类分子比较小,结构上不带水溶性基团的染料。它在染色时必须借助于分散剂,将染料均匀地分散在染液中,才能对聚酯之类的纤维进行染色。分散染料是染料行业里最重要和主要的一大类,不含强水溶性基团,在染色过程中呈分散状态进行染色的一类非离子染料。其颗粒细度要求在1μm左右。在制得原染料后,需经后处理加工,包括晶型稳定,与分散剂一起研磨等商品化处理,才能制得商品染料。主要用于涤纶及其混纺织物的印染。也可用于醋酸纤维、锦纶、丙纶、氯纶、腈纶等合成纤维的印染。


分散染料专用旋转闪蒸干燥机,分散染料烘干设备,分散染料烘干机概述:

旋转闪蒸干燥机是我公司为克服静态干燥低效、高耗而研制开发的新型高效流态化干燥设备。该机在设计过程中充分结合气流干燥等流态干燥的特点,扬长避短,使整机具有合理的工艺结构和优越的使用性能,真正实现流态化干燥的低耗、高效目标。
本机应用范围极其广泛,可用于阻燃剂、分子筛、橡塑助剂、农药、颜料、染料、精细化工、饲料、医药及部分中间体的脱湿干燥。  

分散染料专用旋转闪蒸干燥机,分散染料烘干设备,分散染料烘干机工作原理:

闪蒸干燥是以风做湿、热载体,风机做动力,实现干燥过程的质、热交换,使物料中湿份发生相变化,达到物料与湿份的分离,即干燥。

干燥采用自然风,自然风经过空气过滤器后,由风机鼓入蒸汽换热器、燃煤或燃油或燃气热风炉内被加热,加热后的热风再经闪蒸主机热风分配器,分配成均匀、一定流速、流向的旋风。旋风与螺旋加料器加入的湿物料接触、碰撞,开始质热交换、分离等一系列的物理变化,使得物料与所含湿份分离,终达干燥。

闪蒸主机底部设置有强有力的粉碎机构,能使螺旋器加入的滤饼状湿物料能充分的被打散,与热风充分接触,增大热接触面积。提高蒸发强度,尽其实现瞬间干燥。所以产品的水分、细度均匀,质量好。

干燥塔顶部设有分选机构,被干燥的物料在出塔处经分选,不合格的控制在塔内继续干燥,达到要求出塔后的物料经气固分离器分离回收,通过卸料装置排出---包装。

干燥后粉末经旋风分离器不可能全部回收,部分较细的粉末会逃离旋风分离器,从排风管中排出进入二级吸收——喷淋式水膜除尘器内,水膜除尘器可将逃离的粉末达99.99%回收。

废气由引风机排走。整个设备操作简单、运转平稳、干燥周期短,噪音较小,在引风机排风处可装消音器。

分散染料专用旋转闪蒸干燥机,分散染料烘干设备,分散染料烘干机使用特点:

1、在设备主塔内装有淘析环和具有一定升角的旋流片,控制物料在主塔内的停留时间,以满足热量交换,达到产品水分要求(可选配)。

2、搅拌主轴长期处于高温环境,为了连续运转可靠,保护主轴系列,专门设计配用了机油润滑和冷却循环系统,润滑和冷却效果好,设备维修便利。解决了以往油脂润滑带来的相关缺陷。

3、打散机构采用了双八字整体结构,并且在刀片结构设计上采用了大角度接触面、大切割力的独特技术,从而对粘性物料进行快速分散,达到瞬间干燥效果。

4、采用双风道切向进风技术,避免了旋转场在径向流场的速度不均匀性,保证热风分布均匀,防止主机底部发生积料等现象。

5、为了产品质量稳定,配置了进料量与出风温度实现自动跟踪连锁控制技术,即进料速度根据出风温度的变化进行自动调节。

分散染料专用旋转闪蒸干燥机,分散染料烘干设备,分散染料烘干机结构特点:

1 应对搅拌电机使用工况,改变其形式及结构

搅拌电机一般采用卧式电机竖直安装,在15kW以上的电机极易损坏前置轴承。我们为搅拌电机设计了独立安装座并采用与卧式电机结构不同的立式电机,大大提高了搅拌电机的使用寿命。

2 搅拌器特点

搅拌器主轴一直驻于高温区,使用导热油循环冷却主轴,可以大大提高使用寿命。由于物料颗粒小,单纯的填料密封不适用于闪蒸搅拌器,我们还新增了气密封与迷宫密封组合。

3 搅拌刀片特点

对于热敏性物料,我们再传统搅拌刀片上增设了刮板,能将物料及时从器壁上剥除,避免物料软化焦化;使用特殊结构刀片,使物料不致发生结团并快速沉底现象,以避免物料大规模坍塌于塔底,造成死床停机。

4 加料器特点

使用双绞龙输送轴,处理量大且对黏性物料及其适用,通过变频调速实现进料的稳定性。轴头使用外置填料密封,操作空间大,检修更换时间短,没有轴承油渗进物料的风险

5 旋风除尘器特点

使用多管旋风除尘器,每个除尘器直径小,物料在其中所受离心力大,以致更容易沉降分离

6 布袋除尘器特点

避免夹带物料的热风直吹布袋所造成布袋寿命缩短。采用上抽式布袋,避免操作人员进入箱体在恶劣的操作环境内检修布袋。降低过滤风速,减少粉尘附着阻力。

7 水膜除尘器特点

采用喷淋洗涤式水膜除尘器,在层间加入鲍尔环填料,空气被填料阻隔,在缝隙中透过,水被喷嘴雾化厚喷淋至填料层上形成细细的水膜。

空气与水膜充分接触后,其中夹杂的物料微粒经碰撞聚集,被循环水带走并沉积在

8 星型卸料器特点

采用外置轴承的星型卸料器(关风机),避免轴承卡死及物料被污染。

分散染料专用旋转闪蒸干燥机,分散染料烘干设备,分散染料烘干机技术规格:

型号

XSG-2

XSG-4

XSG-6

XSG-8

XSG-10

XSG-12

XSG-16

XSG-20

主机内径mm

200

400

600

800

1000

1200

1600

2000

风量M3/h

350-500

1150-2000

2450-4500

4450-7550

7000-12500

10000-20000

18000~36000

28200-56500

蒸发水份kg/h

12-17

40-70

80-150

150-250

230-4250

300-600

600-1000

1000-1500

注:1.水分蒸发量是以进风温度为180℃,出风温度为80℃ 时每小时蒸发的水份,
2.除以上型号外可为用户作特殊设计,  
3.以上装机容量为标准配套,根据物料不同功率配套可明显减少。  
典型物料的干燥参考数据(以XSG-6型闪蒸为例)

物料名称

硬脂酸

氢氧化铝

碳酸锌

杀虫单

TMTD

DSD酸

氧化铁红

白炭黑

进风温度oC

150

180

150

120

140

150

200

280

湿料含湿量%

80

55

80

30

65

60

60

85

干料含湿量%

0.5

1.5

1.0

1.0

0.5

0.5

0.5

5.0

干料产量kg/h

140-160

250-280

130-170

80-110

80-120

80-120

300-350

250-300

物料名称

促进剂

油溶墨

代森锰锌

酞青兰

柠檬酸钙

超细碳酸钙

进风温度oC

150

150

120

150

140

160

湿料含湿量%

60

45

30

55

40

70

干料含湿量%

0.5

2.0

1.0

1.0

1.0

1.5

干料产量kg/h

80-110

350-380

120-150

160-180

300-350

230-300

物料名称

物料含水(%)

产品含水(%)

给风温度
(℃)

排风温度
(℃)

碳酸钡

20~25

0.15

400

150

碳酸锶

30

0.15

350

100

活性艳红S-3B

40

4.5

150

100

H 酸

45

4

270

125

酸性媒介黑T

65

4.5

150

100

超细碳酸钙

30

0.3

240

80

杀虫丹

15

1

130

85

糠醛渣

55

6

190

95

锂锰电池电极粉

60

6

110

70

冻黄

35

5

156

76

D S D 酸

55

1

230

90

白碳黑

82

6

240

100

磁性材料

75

2

180

90

氧化铁黄

72

2

175

75

M B S 助剂

48.2

0.5

145

100

酞氰兰

50

1

250

75

代森辛

30

0.7

120

90

氧化铁红

40

0.4

240

120

木质素

65

4

170

110

钨粉

45

0.6

265

110

硫酸亚铁

50

1

245

120

白云石

66

0.4

310

145

氧化铝

71

12.5

250

90

硅化铝

80

5.5

450

100

纯碳酸钙

23

0

520

170

铁酸盐

38

9

500

125

食品黄

72

1

225

95

硬脂酸钙

57

0.32

100

52

多钒酸盐

65

2.7

490

160

硫酸钡

22

0.1

600

135

二氧化钛

35

0.5

700

125

镍催化剂

37

3

350

155

菌丝体滤饼

80

12

110

65











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