一、磷酸钙专用旋转闪蒸干燥机，磷酸钙干燥设备，磷酸钙烘干机概述：

闪蒸干燥机是气流干燥设备的一种 ,干燥介质为热空气 ,它是以闪蒸干燥机为主机 ,配以热源、风机、除尘器以及出料和加料装置的干燥系统。闪蒸干燥系统的具体设备有空气压缩机、燃气烟气炉(热源) 、鼓风机、干燥主机、定量加料装置、布袋除尘器、引风机、关风器、系统管道、仪表电控柜等。

二、磷酸钙专用旋转闪蒸干燥机，磷酸钙干燥设备，磷酸钙烘干机工作原理 :

空气经鼓风机 ,在热源内加热后进入闪蒸干燥机 ,旋转的热风与经加料绞龙落下的湿物料接触 ,使湿物料表层迅速干燥 ,由于旋转叶片的机械冲击和高速旋转热气流的吹击作用 ,使物料在浮动状态下产生剧烈撞击、剪切和摩擦 ,使粘结在一起的物料松散并迅速干燥。物料受桨叶轴向推力和旋转气流切线风力的作用 ,在干燥器内瞬间完成干燥过程 (在数秒钟以内 ) 。已干燥的粉料随气流进入旋风分离器和布袋除尘器 ,成品经星型卸料器卸去 ,而尾气则经引风机排出。

2.1风 机

风机是输送热量的设备 ,它是热风型干燥装置中不可缺少的辅助设备之一。被干燥物料中的水分主要是借助于热风来传递热量、蒸发水分。本系统风机有两个 ,一个为鼓风机 ,另一个为系统引风机 ,鼓风机为系统进风 _,把热量带入干燥机 _,引风机为系统出风 ,使热风经闪蒸干燥机和布袋除尘器排出。为了防止电机过载烧毁 ,在本系统风机启动时 ,必须在无载荷(将进风阀门关闭 ,出风阀门稍开) 的情况下进行 ,如运行情况良好 ,逐步开启阀门直到规定工况为止。在运行过程中严格控制电流 ,使风机电流不超过额定值的 29. 7 A。

2.2加热装置

加热型式通常有两种 :直接烟道气式和间接换热式。本系统采用直接式热风加热装置 ,就是采用天然气直接燃烧形成热风。燃料经燃烧反应后得到的高温燃烧气体进一步与外界空气接触 ,混合到某一温度后直接进入干燥机 ,与被干燥物料相接触、加热、蒸发水分 ,从而获得干燥产品。本系统燃气烟气炉上有两个风门 ,为补冷风用。本系统热源温度控制可以通过调节天然气流量、助燃气流量和补冷风口大小来控制热源温度。

2. 3  闪蒸干燥机

含水湿物料进入干燥机内后 ,被底部旋转进入的高温气流冲击 ,同时受到高速旋转叶片的撞击、切削 ,边粉碎边干燥 ,表面积急剧增大 ,在短时间内完成传质和传热过程。粒度较小的物料随旋转气流上升 ,在干燥机顶部分级 ,粒度合格、水分合格的物料被气流带出干燥机 ,粒度大、水分高的物料被分离下来 ,继续在干燥机内干燥 ,从而完成全部物料的均匀、高速干燥 ,生产出干燥产品。闪蒸干燥机使用前接冷却水管 ,冷却轴承温度 ,使其小于 20 ℃;接空气压缩机 ,使空气压缩管的压力为 0. 01～0. 05 Pa ,形成气封 ;旋转电机与加料绞龙设置互锁 ,旋转电机先于加料绞龙开 ,加料绞龙先于旋转电 闭。

2. 4  布袋除尘器

带有粉尘的风从布袋除尘器进风管进入布袋除尘器内 ,由于空间的均风作用 ,风被均布 ,均匀穿过滤袋 ,物料被滤袋截留 ,沉积在滤袋外壁上 ,过滤后的洁净气体经文氏管进入上箱体后从排气管排出 ; 随着时间的增加而积附在滤袋表面粉尘量也不断增加 ,使除尘器阻力增大 ,为使阻力控制在限定范围 (一般为 100～120 mm 水柱) ,由布袋除尘器上装有的电磁脉冲阀发出指令 ,按顺序触发各控制阀开启脉冲阀 ,使压缩空气由喷吹管各孔眼喷射到各对应文氏管(称为一次风) ,在高速气流通过文氏管诱导数倍于一次风的周围空气 (称为二次风) 进入滤袋 , 造成滤袋瞬间急剧膨胀 ,由于气流与风的行程相逆 , 由内向外将沉积的料吹下来 ,靠重力落在料仓内 ,使布袋时刻保持通风顺畅 ,不发生堵塞 ,从而使布袋可以连续运行 ,并使布袋压损稳定在一定值以下 ,除下的物料则由布袋下的出料绞龙送出。

三、磷酸钙专用旋转闪蒸干燥机，磷酸钙干燥设备，磷酸钙烘干机型号:

四、磷酸钙专用旋转闪蒸干燥机，磷酸钙干燥设备，磷酸钙烘干机使用说明：

4. 1  开机前的检查工作

(1) 确认各设备已处于可开启状态 ,无卡塞、松动、缺油、配电不到位以及其它影响开机的因素。

(2) 检查风阀(鼓风、引风) 处于正常工作状态 ,加料筒内备好物料 ,做好出料准备。

(3) 开启冷却闪蒸干燥机轴承的冷却水。

(4) 电控柜无缺相 ,无短、断路 ,仪表已调校 ,指标正常。

(5) 打开空气压缩机 , 调压至额定值 0. 7 Mpa。

(6) 点燃天然气 ,热源开始升温。

4. 2  开 机

(1) 开机顺序应严格依据要求 ,依次为关风器、出料绞龙、系统引风机、烟气引风机、燃烧送风机、反吹脉冲、干燥主机、加料绞龙。

(2) 开启以上设备同时 ,观察控制柜仪表上闪蒸干燥机及干燥管路上温度显示 ,为开始加料做准备 ,烟气温度升温很快 ,10 min 左右能达到 300 ℃,若出现在升温过程中温度不升或开始下降的现象时 ,说明热源出现故障应及时排除。若热源出现熄火现象应马上停车 ,关闭天然气阀门 ,开启系统引风机把系统残留天然气抽出后再点火 ,防止天然气残留在系统内点火时出现事故。

(3) 待系统平衡后 ,排风温度(布袋除尘器内温度) 应在 110～130 ℃之间 ,烟气温度约在 300 ℃左右 ,进风温度(干燥机内温度) 约在 250 ℃左右。以排风温度在 110 ℃以上为主要判断 ,开启加料装置 , 电磁调速器转速由零缓慢往上调 ,每上调约 100 r/ min 停约 5 min ,然后再往上加速 ,随着湿物料增加 , 干燥机电流逐渐增大 ,同时观察闪蒸干燥机的排风温度 ,排风温度会随着加料量的增减而上下波动 ,缓慢控制加料量以防止排风温度升降幅度过大 ,排风温度一般不低于 110 ℃。如果干燥机电流超过 20 A ,说明物料加得太多 ,用调速器停止加料 ,待电流降到正常后再缓慢加料。

(4) 如果排风温度持续升高而干燥机电流下降 ,说明加料绞龙缺料 ,应及时加料 ,或加料绞龙有堵塞 ,应立即排除故障 ,如不能及时处理 ,则应停机检查。

(5) 在调整过程中 ,及时观察各设备的运行情况 ,出料装置是否出料、风机运行是否正常、闪蒸干燥机、布袋除尘器压差是否稳定在工艺要求数值以内。三个 U 形管压差显示为干燥前、干燥后、除尘后的压差 ,干燥前为正压 ,干燥后和除尘后为负压。压力正负的影响因素很多 ,主要有鼓风机风量、引风机风量、空气压缩机压力 ,补冷风口风量、打开除尘器人孔等等 ,适当调节影响因素的流量或压力 ,使 U 形管压差显示为正常。

(6) 随着闪蒸干燥机进口温度上升 ,加料量加大 ,当闪蒸干燥机进风温度达到工艺要求值时 ,干燥机电流稳定在 10 ±0. 5 A 时 ,可以认为加料绞龙转速为合适的加料转速 ,此时 ,干燥系统将进入稳定的工艺状态。

4. 3  运 行

(1) 在运行中 ,烟气温度、进风温度、排风温度 , 干燥前、干燥后、除尘后压差 ,干燥机电流应基本保持不变。

(2) 当热源温度稳定而闪蒸干燥机进口温度发生改变时 ,将会引起产品终水分的波动 ,生产出不合格产品 ,甚至危及闪蒸干燥机的正常运行 ,可能因干燥机内湿物料量过多影响叶片破碎能力 ,造成死机 ,因此 ,加料量应随着闪蒸干燥机进口温度的升降而调整 ,温度升高则多加料 ,温度下降则减少加料 ,以保证闪蒸干燥机排风温度的稳定 ,干燥机的排风温度影响产品的最终水分。

(3) 排风温度改变影响终产品的水分 ,进口温度不变 ,如果物料水分改变 ,会影响排风温度 ,因此 ,及时根据排风温度的波动调整加料速度。

(4) 定时巡检闪蒸干燥机进、出口风压差 ,布袋除尘器进出口压差。

(5) 可以在运行时添加闪蒸干燥机轴承及密封的润滑脂。

(6) 注意电控柜火熔断丝的情况 ,严防电机缺相运行。