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氢氧化钙（calcium hydroxide）是一种无机化合物，化学式为Ca(OH)2，分子量74.10。俗称熟石灰（slaked lime）或消石灰（hydrate lime）。是一种白色六方晶系粉末状晶体。密度2.243g/cm3 。580℃失水成CaO。
氢氧化钙加入水后，分上下两层，上层水溶液称作澄清石灰水，下层悬浊液称作石灰乳或石灰浆。上层清液澄清石灰水可以检验二氧化碳，下层浑浊液体石灰乳是一种建筑材料。氢氧化钙是一种强碱，具有杀菌与防腐能力，对皮肤，织物有腐蚀作用
。氢氧化钙用于制造漂白粉，硬水软化剂、消毒杀虫剂、制革用脱毛剂、砂糖精制及建筑材料等。

一、氢氧化钙干燥机，氢氧化钙烘干设备，氢氧化钙旋转闪蒸干燥机简介：
XSG型旋转闪蒸干燥机是我厂引进国外先进技术并加以改进研制成功的一种新型高效、节能干燥设备。

该机技术先进、设计合理、结构紧凑、适用范围广、生产能力大、产品质量好、热效率高、节约能源，在一个设备内干燥、粉碎、筛分一次完成，消除环境污染。该机性能已达到国外八十年代末类似装置的先进水平。

二、氢氧化钙干燥机，氢氧化钙烘干设备，氢氧化钙旋转闪蒸干燥机用途：

旋转闪蒸干燥机适用于染料、颜料、涂料、农药、医药、肥料、食品等化工、石油、轻工等行业的高含湿量、高稠度、热敏性、触变性、膏状、粉状或粒状物料的干燥。

三、氢氧化钙干燥机，氢氧化钙烘干设备，氢氧化钙旋转闪蒸干燥机特点：

1、 蒸发强度高，生产能力大：

从160余种实物干燥应用来看，旋转闪蒸高燥机的蒸发强度从106~1108Kg.水/m³.h。在相同条件下，其生产能力较强。

2、 适用范围广，产品质量好：

湿品的含水量允许5-85%，干品在0.1-10%，粒度在40-400目之间任意调节，可保证不同产品的质量指标，如食品的色、香、味、染料的色光、强度、深解度等。

3、 系统密闭，没有物料损失，消除环境污染：

干燥在微负压下操作，物料在干燥机内同时完成粉碎、分散、干燥、分级等处理过程，干品不需粉碎，达到一机多用。

4、 消除膏状物料的粘壁：

干燥气体在干燥筒内形成强烈的旋转气流，对器壁上的物料产生强烈的冲刷带出作用，消除粘壁。

5、 该机结构紧凑，占地面积小，操作人员少，劳动强度低，容易操作。

6、 在干燥机底部高温区，热敏性物料不与热表面直接接触，解决了热敏性物料的焦化变色问题。

7、 该机配备了特殊的加料器，解决了滤饼料的架桥和堵塞问题，使物料能均匀、定量、连续、稳定地加入干燥机内，解决了膏糊状物料难以进料的难题。

8、 干燥 键部件易更换，关键控制参数可调，以调整物料停留时间，适应多品种干燥的需要。

9、 该干燥机内部结构件设计合理安装容易，维修方便，具有技术上的可行性、先进性和实用性。

四、氢氧化钙干燥机，氢氧化钙烘干设备，氢氧化钙旋转闪蒸干燥机工作原理：

1、热空气由底部切线进入干燥室，产生螺旋上升气流，形成较强的离心力。浆料在旋转气流和离心力作用下甩向器壁，受到碰撞、摩擦、剪切而被粉碎微粒化，达到增速干燥。

2、干燥机底部采用了内倒锥体与圆筒构成上大下小的截面积，与之对应的气流速度形成了上小下大的速度分布，与颗粒下大上小相匹配，有些大颗粒若未得到完全干燥和粉碎，则在落到靠近底部时，就会被高速气流重新吹上去，再次经过粉碎与干燥。而已经干燥的细小粉粒由上部被气流带出，这样使每个粒子都能达到均匀干燥的目的。

3、在干燥机的下部设置有多层刮板型搅拌器，在这个区域内物料不断被搅拌强制粉碎，使单位体积物料的表面积不断扩大，使物料不断地得到干燥、粉碎、直到脱离床层。

4、该机上部装有分级器、干燥的干粉随同热空气经分级后带出机外，部分未完全干燥的颗粒，由于密度大，螺旋运动半径大于分级器内径，因而它被挡在机内继续粉碎和干燥。

五、氢氧化钙干燥机，氢氧化钙烘干设备，氢氧化钙旋转闪蒸干燥机工艺流程：

如图2所示，空气通过空气过滤器（1），经送风机（2）蝶阀（10a）进入空气加热器（3）加热到需要的温度，再进入干燥机（6）中进行干燥作业。湿物料装入搅拌分散罐（5）里分散均匀后，经加料器（4）连续定量地加入干燥机中、干燥的干品随同热空气自干燥机上部出口管带出，通过旋风除尘器（7）和布袋除尘器（8），将干品粉收集经排料阀（11a、b）放出去包装。尾气经引风机（9）排空。干燥工艺系统在微负压下操作。

1- 空气过滤器；2-送风机；3-空气加热器；4-螺旋加料器；5-搅拌分散罐；6-旋转闪蒸干燥机。

7-旋风除尘器；8-布袋除尘器；9-引风机；10a、b-蝶阀；11a、b-排料阀

六、氢氧化钙干燥机，氢氧化钙烘干设备，氢氧化钙旋转闪蒸干燥机基本参数与技术指标：

七、氢氧化钙干燥机，氢氧化钙烘干设备，氢氧化钙旋转闪蒸干燥机操作规程：

一、 开车程序

所有传动设备经盘转灵活、正常，各岗位就绪，安全无误方可升温、启动开车。

1、首先启动引风机，再启动送风机，使二蝶阀开启在所需的刻度，保证气体流量。 调节引风机的蝶阀的开启度， 使干燥机在微负压下作业。

2、启动空气压缩机，控制调节多路压缩空气在设计压力工艺条件下作业，开启塔下轴承箱体冷却水管。

3、开启布袋脉冲控制器反吹系统，并调节反吹频率，保证气体进口压力在0.5-0.6Mpa 下工作。

4、将湿物料<投入前必须先测定出含水量>投入加料斗中，启动搅拌器，搅拌物料。

5、开启煤气阀门通入煤气点火升温，使其干燥机的空气进口温度逐渐上升，当干燥机的空气出口温度超过110℃时，启动输料电机、调节控制加料速度，保证出口温度在90℃-100℃

时稳定。待进口温度达到350-400℃时，重新调节输料电机速度、控制干燥机塔体进口、出口温度在设计温度工艺条件下作业。

6、观察系统中各设备（及其它部位）运转是否正常。

7、取样检测干粉料质量合格后包装、入库。

二、停车程序

1、首先停止湿料罐的搅拌器搅拌，然后停止螺旋加料器加料。

2、将干燥机中余料继续吹干，并带出机外，半小时以后，关煤气，停止煤气加热。之后，停止送风机送风，然后再停止引风机引风。

3、停止空气压缩机，停止布袋除尘器反吹系统，关冷却水，关塔体电机。

4、停止仪表控制。

三、可能出现的异常情况及排除

在干燥操作中主要控制干燥机中的空气流量、空气进口和出口温度、加料量。其中加料量做为从属变量进行调节。

1、在气体进口温度一定，其它条件正常下，气体出口温度高时，缓慢提高加料器转速以增加进料量，使气体出口温度降至需要的温度；反之，气体出口温度低时，影响干品水份含量，便降低螺旋加料器转速，减少进料量，使气体出口温度升至需要的温度。

2、干燥机气体进口温度高时，当干燥塔内负压低时须降低加料速度待塔内负压回升稳定后再重新调节加料速度，保证出口温度为90℃.

3、系统压力不平衡时，检查系统是否有漏气或堵塞，及测压管是否有堵塞。

4、布袋除尘器气体出口冒粉料时，检查布袋是否脱落或破损，及时更换、维修。

5、突然长时间停电时，干燥机内要进行清洗，以防机内湿料干而硬、堵干燥机环隙，以及再开车影响产品质量。

6、如系统压力突然聚增，而又无法消除时，要马上切断电源，操作人员迅速离开操作现场，以防泄爆时伤害人身。