盛昱干燥是一家集设计、制造、安装、服务于一体的综合性企业，其核心技术与主导产品为膏状AS中间体真空耙式干燥机，膏状AS中间体真空干燥器。公司坚持以科技为依托，不断吸收国内外先进机械加工及设计经验，大胆创新研制，引进高素质人才，强化企业内部管理，以灵活的经营机制积极参与市场竞争，以质量求生存、以科技求发展。153干燥8008设备8370烘干机

一、物料的描述：膏状 AS 中间体是一种在化工生产尤其是染料、颜料等领域具有重要用途的特殊物料。其外观呈现膏体形态，具有一定的黏稠度，这使得它在储存和运输过程中需要特殊的条件以确保稳定性。从化学组成来看，它包含多种复杂有机化合物，这些成分决定了其独特的化学反应活性和物理特性。在常温下相对稳定，但在特定的温度、酸碱度等条件下，能发生化学反应，是合成下游产品的关键前体。由于其膏状质地，在参与化学反应时，需充分考虑其分散性与混合均匀性，以保证反应的高效性与一致性，对最终产品的质量和性能起着至关重要的作用 。

二、膏状AS中间体真空耙式干燥机使用实例：

三、膏状AS中间体真空耙式干燥机设备选型要点：

1. 干燥机主体

• 容积确定：根据生产规模，若预期每批次处理膏状 AS 中间体 500 - 1000 千克，选择 5 - 8 立方米的真空耙式干燥机。较大的容积可保证物料在干燥过程中有足够的空间进行翻动和水分蒸发，避免因堆积导致干燥不均。

• 材质选择：鉴于膏状 AS 中间体可能具有一定腐蚀性，干燥机与物料接触的部位，如干燥腔、耙叶、搅拌轴等，均采用 316L 不锈钢材质。这种材质具有出色的耐腐蚀性，能有效抵抗物料的化学侵蚀，延长设备使用寿命，确保长期稳定运行。

1. 真空系统

• 真空泵组合：采用水环真空泵与罗茨真空泵串联的方式。水环真空泵先将干燥腔内的真空度快速提升至 - 0.07MPa 左右，初步抽出大量空气和水蒸气，降低系统压力。随后罗茨真空泵启动，进一步将真空度提高至 - 0.098MPa 以上，为物料创造高效的干燥环境。这种组合既能保证抽气速度，又能满足膏状 AS 中间体对高真空度的需求。

• 真空管路设计：优化真空管路布局，减少弯头和不必要的连接点，降低气体流动阻力。采用管径合适的管道，确保气体能够快速顺畅地排出，提高真空系统的整体效率。同时，在管路上安装真空阀门和真空表，便于实时监测和控制真空度。

1. 加热系统

• 加热方式：通过在干燥机夹套中通入导热油进行加热。导热油具有良好的热稳定性和较高的比热容，能够均匀地将热量传递给干燥腔内的物料。与蒸汽加热相比，导热油加热系统更容易控制温度，且能在较低压力下运行，提高了安全性。

• 温度控制：配备高精度温度传感器，实时监测干燥腔内的物料温度。采用 PID 控制器，根据设定温度与实际温度的偏差，自动调节导热油的流量和加热功率，确保温度波动控制在 ±2℃以内。这种 的温度控制有助于保证膏状 AS 中间体的质量，避免因温度过高或波动过大而导致产品变质。

四、膏状AS中间体真空耙式干燥机干燥工艺参数设置：

1. 温度设定

• 升温阶段：在干燥初期，将温度缓慢升高至 50 - 55℃。这个温度范围既能促使物料中的水分开始汽化，又不会因温度过高而对膏状 AS 中间体的化学结构造成破坏。升温速度控制在每小时 5 - 8℃，避免温度急剧变化引起物料局部过热。

• 恒速干燥阶段：当物料温度达到 50 - 55℃后，保持该温度进行恒速干燥。在此阶段，物料中的自由水分大量蒸发，通过持续搅拌和良好的真空环境，水分能够快速排出。该阶段通常持续 3 - 5 小时，具体时间取决于物料的初始含水量和干燥设备的性能。

• 降速干燥阶段：随着物料含水量的降低，进入降速干燥阶段。此时逐渐将温度升高至 60 - 65℃，以加快剩余结合水分的蒸发。但要注意控制温度上限，防止物料因过热而发生分解或变性。该阶段干燥时间约为 2 - 4 小时，直至物料达到预期的含水量。

1. 真空度调节

• 初始抽真空：在进料完成后，立即启动真空系统，快速将干燥腔内的真空度提升至 - 0.07MPa。这个初始真空度能够迅速降低物料表面的水蒸气分压，促使水分开始汽化。在 15 - 30 分钟内完成这一过程，为后续的干燥操作奠定基础。

• 干燥过程中：在整个干燥过程中，通过罗茨真空泵的调节，将真空度稳定维持在 - 0.098MPa 以上。高真空度可以显著降低水的沸点，使物料在较低温度下实现快速干燥，同时避免高温对膏状 AS 中间体的影响。密切关注真空度的变化，若出现波动，及时检查真空系统是否存在泄漏或故障。

1. 搅拌速度调整

• 进料阶段：在进料过程中，搅拌速度设置为较低值，约 3 - 5 转 / 分钟。缓慢搅拌有助于物料均匀地分布在干燥腔内，避免出现堆积或结块现象。同时，较低的搅拌速度可以减少物料因过度搅拌而产生的热量，防止物料在进料初期因局部过热而发生变化。

• 干燥阶段：在干燥过程中，将搅拌速度提高至 5 - 8 转 / 分钟。适当的搅拌速度能够使物料不断翻动，增加物料与热传递表面的接触面积，提高干燥效率。同时，搅拌还能防止物料因水分蒸发而在干燥腔壁上结垢，保证干燥过程的顺利进行。

• 出料阶段：在出料前，将搅拌速度降低至 3 - 5 转 / 分钟。缓慢搅拌有助于将干燥后的物料集中至出料口附近，便于出料操作。同时，较低的搅拌速度可以减少物料在出料过程中的扬尘和损失。

五、膏状AS中间体真空耙式干燥机工作原理：真空耙式干燥机装置用夹套内介质（热水、蒸汽或导热油）间接加热物料，并在高真空下排气，因此特别适应不耐高温、在高温下易于氧化的物料或干燥时容易产生粉末的物料（如各种燃料），以及干燥过程中排除的蒸汽必须回收的物料干燥作业。真空耙式干燥机中被干燥物料进口含水滤 达到80%。被干燥物料有浆状、膏状的、粒状的、粉状的，也可以是纤维状的。被干燥物料从壳体上方正中间加入，在不断转动的耙齿的搅拌下，物料与壳体壁接触时，表面不断更新，被干燥物料受到蒸汽间接加热，而使物料水分气化，气化的水分由真空泵及时抽走。由于操作真空度较高，被干燥物料表面水蒸气压力远大于干燥机壳体内蒸发空间的水蒸气压力，从而有利于被干燥物料内部水分和表面水分的排出，有利于被干燥物料的水分子运动，达到干燥目的。

六、膏状AS中间体真空耙式干燥机设备特点：

1、适应性强，应用较广，由于耙式真空干燥机利用夹套加热、高真空排气，所以几乎对所有不同性质、不同状态的物料都适应，特别适应易爆、易氧化、膏状物料的干燥。

2、产品质量好，由于干燥过程中，耙齿不断正反转动，被干燥物料搅拌均匀，避免的物料的过热，水分也容易逸出，壳得到低温度的产品。由于产品粒度细，有时不需粉碎即         可包装。
3、易于操作，真空耙式干燥机操作方便，定员少，劳动强度低。由于物料外逸损失减小，改善了环境卫生。
4、和传统耙式比较，设备不仅筒体进行保温，两端墙板也做处理，减少热量的损失。
5、过滤装置为真空烧结网，过滤强度高，不易损坏，便于清理。

七、真空耙式干燥机现场实拍图：