常州市盛昱干燥设备有限公司  
 
2,3酸真空耙式干燥机、2,3酸真空耙式干燥器
  • 品牌:盛昱干燥
  • 货号:123
  • 价格: ¥800000/台
  • 发布日期: 2025-01-15
  • 更新日期: 2025-02-09
产品详请
外型尺寸 12
货号 123
品牌 盛昱干燥
用途 真空干燥
型号 ZPG
制造商 盛昱干燥
是否进口

盛昱干燥是一家集设计、制造、安装、服务于一体的综合性企业,其核心技术与主导产品为2,3酸真空耙式干燥机,2,3酸真空干燥器公司坚持以科技为依托,不断吸收国内外先进机械加工及设计经验,大胆创新研制,引进高素质人才,强化企业内部管理,以灵活的经营机制积极参与市场竞争,以质量求生存、以科技求发展153干燥8008设备8370烘干机


一、项目概述 2,3 酸(2 - 羟基 - 3 - 萘甲酸)是一种重要的有机中间体,在染料等行业应用广泛。由于其化学性质和产品质量要求,采用真空耙式干燥机进行干燥是一种有效的方式。该方案将围绕 2,3 酸的干燥过程,从设备选型、工艺设计、质量控制和安全环保等多个方面进行阐述。


二、2,3酸真空耙式干燥机使用实例

处理物料 设备尺寸 (直径/mm)× (长度/mm) 设备 材料 [设备 转速/ (r/min)] ×(功率 /kW) /min 主轴 换向 时间 真空泵 型号× (功率/kW) 加热 方式 进出料 含水率 (%) 干燥机 温度/ ℃ 产量/ (kg/h) 物料 内 停留 时间 /h 干燥机内 真空度 /MPa 操作 方式
2,3 41200 V=4500L 不锈钢 5×14 28 0.15MPa 蒸汽 5-0.02 80~90 1200- 1300kg/次 6 3000~ 4000Pa 间歇

三、2,3酸真空耙式干燥机设备配置

(一)真空耙式干燥机

  1. 筒体结构
    • 干燥机筒体采用 304 不锈钢材质,厚度根据干燥机的尺寸和工作压力进行设计。筒体内部应进行抛光处理,粗糙度达到 Ra0.8 - Ra1.6μm,这样可以减少物料的黏附,便于清洗和保证产品质量。
  2. 搅拌系统
    • 搅拌轴和耙齿采用 316L 不锈钢材质,具有良好的耐腐蚀性。耙齿的形状和间距要根据 2,3 酸的流动性和堆积密度进行优化。例如,耙齿间距可以设置为 10 - 15cm,保证能够有效地翻动物料。
  3. 密封装置
    • 采用机械密封和填料密封相结合的方式。机械密封确保在高真空环境下的密封效果,填料密封作为辅助密封,能够防止少量泄漏。密封材料选择氟橡胶等耐化学腐蚀的材料,以适应 2,3 酸的化学性质。

(二)真空系统

  1. 真空泵选型
    • 选用水环式真空泵和罗茨真空泵串联的方式。水环式真空泵用于在较低真空度下大量抽气,罗茨真空泵用于在高真空阶段进一步提高真空度。真空泵的抽气速率应根据干燥机的容积和干燥工艺要求进行计算,例如,对于容积为 5m3 的干燥机,总抽气速率应不低于 100m3/h。
  2. 真空管道及附件
    • 真空管道采用无缝钢管,内壁进行防锈处理。管道上应安装真空压力表、真空安全阀等附件。真空安全阀的开启压力设定为高于正常工作真空度 0.01 - 0.02MPa,确保在真空系统异常时能够及时保护设备。

(三)加热系统

  1. 导热油炉选型
    • 根据干燥机的加热面积和所需的加热功率,选择合适的导热油炉。导热油炉的功率应能满足在设定时间内将干燥机内的 2,3 酸物料加热至所需温度。例如,对于处理量为 1000kg / 批的干燥机,导热油炉的功率可以选择在 80 - 120kW 之间。
  2. 导热油循环系统
    • 包括导热油循环泵、膨胀槽、储油槽等。循环泵的流量应根据加热系统的管道尺寸和热交换效率进行计算,确保导热油在夹套内能够快速、均匀地循环。膨胀槽用于容纳导热油在加热过程中的体积膨胀,储油槽用于储存备用导热油。


2,3酸真空耙式干燥机工艺流程

(一)进料流程

  1. 原料准备
    • 对 2,3 酸湿料进行初步分析,包括含水量、纯度等指标的检测。确保进料的 2,3 酸湿料符合一定的质量标准,避免杂质过多影响干燥效果和产品质量。例如,要求进料的 2,3 酸纯度不低于 95%,含水量在 30% - 50% 之间。
  2. 进料方式
    • 采用合适的输送设备,如蠕动泵或螺杆泵,将 2,3 酸湿料输送至真空耙式干燥机。进料速度应根据干燥机的处理能力和 2,3 酸的特性进行调节。一般来说,进料速度控制在使干燥机内物料高度保持在筒体容积的 1/3 - 1/2 左右,这样可以保证物料在干燥过程中有足够的空间进行翻动和干燥。

(二)干燥过程

  1. 真空建立
    • 启动真空泵,将干燥机内的真空度快速降低至合适范围。对于 2,3 酸干燥,真空度通常维持在 - 0.09MPa 至 -0.098MPa 之间。在这个真空环境下,2,3 酸中的水分沸点显著降低,有利于在较低温度下实现水分的快速蒸发。
  2. 加热与搅拌
    • 加热系统采用导热油加热方式。将导热油温度设定在 100 - 120℃左右,通过夹套将热量传递给干燥机内的 2,3 酸物料。同时,耙式搅拌器以 8 - 12rpm 的转速进行搅拌。搅拌器的耙齿设计应能确保物料在干燥机底部和周边都能得到充分的翻动,使物料与加热表面充分接触,避免局部过热。例如,耙齿可以采用双层螺旋结构,增强搅拌效果。
  3. 温度与真空度控制
    • 安装温度传感器和真空度传感器,实时监测干燥机内的温度和真空度。自动化控制系统根据传感器反馈的数据,对加热功率和真空泵的运行进行调节。如果温度过高,降低加热功率;如果真空度下降,加大真空泵的抽气速率,确保干燥过程在稳定的参数下进行。

(三)出料流程

  1. 冷却阶段
    • 当 2,3 酸的含水量达到规定标准(如低于 1%)后,停止加热。保持搅拌状态,利用冷却介质(如循环水)通过夹套对干燥机内的物料进行冷却。冷却时间根据物料量和冷却介质的温度等因素而定,一般为 30 - 60 分钟,使物料温度降低至 50℃以下。
  2. 出料方式
    • 缓慢破真空后,打开出料口。通过旋转的耙齿将干燥后的 2,3 酸推出出料口。出料口可以连接输送管道,将干燥后的产品输送至包装车间。在出料过程中,要注意防止物料扬尘,可以在出料口设置小型吸尘装置。


五、2,3酸真空耙式干燥机工作原理:真空耙式干燥机装置用夹套内介质(热水、蒸汽或导热油)间接加热物料,并在高真空下排气,因此特别适应不耐高温、在高温下易于氧化的物料或干燥时容易产生粉末的物料(如各种燃料),以及干燥过程中排除的蒸汽必须回收的物料干燥作业。真空耙式干燥机中被干燥物料进口含水滤 达到80%。被干燥物料有浆状、膏状的、粒状的、粉状的,也可以是纤维状的。被干燥物料从壳体上方正中间加入,在不断转动的耙齿的搅拌下,物料与壳体壁接触时,表面不断更新,被干燥物料受到蒸汽间接加热,而使物料水分气化,气化的水分由真空泵及时抽走。由于操作真空度较高,被干燥物料表面水蒸气压力远大于干燥机壳体内蒸发空间的水蒸气压力,从而有利于被干燥物料内部水分和表面水分的排出,有利于被干燥物料的水分子运动,达到干燥目的。


六、2,3酸真空耙式干燥机设备特点

1、适应性强,应用较广,由于耙式真空干燥机利用夹套加热、高真空排气,所以几乎对所有不同性质、不同状态的物料都适应,特别适应易爆、易氧化、膏状物料的干燥。

2、产品质量好,由于干燥过程中,耙齿不断正反转动,被干燥物料搅拌均匀,避免的物料的过热,水分也容易逸出,壳得到低温度的产品。由于产品粒度细,有时不需粉碎即         可包装。
3、易于操作,真空耙式干燥机操作方便,定员少,劳动强度低。由于物料外逸损失减小,改善了环境卫生。
4、和传统耙式比较,设备不仅筒体进行保温,两端墙板也做处理,减少热量的损失。
5、过滤装置为真空烧结网,过滤强度高,不易损坏,便于清理。


七、真空耙式干燥机现场实拍图:








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