GB染料真空耙式干燥机、GB染料真空耙式干燥器
- 价格: ¥800000/千克
- 发布日期: 2025-01-15
- 更新日期: 2025-02-09
产品详请
外型尺寸 |
12
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货号 |
123
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品牌 |
盛昱干燥
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用途 |
真空干燥
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型号 |
ZPG
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制造商 |
盛昱干燥
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是否进口 |
否
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盛昱干燥是一家集设计、制造、安装、服务于一体的综合性企业,其核心技术与主导产品为GB染料真空耙式干燥机,GB染料真空干燥器。公司坚持以科技为依托,不断吸收国内外先进机械加工及设计经验,大胆创新研制,引进高素质人才,强化企业内部管理,以灵活的经营机制积极参与市场竞争,以质量求生存、以科技求发展。153干燥8008设备8370烘干机
一、项目概述:
在 GB 染料生产中,干燥工序对产品质量及性能起着关键作用。传统干燥方式易导致染料品质下降、能耗高。真空耙式干燥机凭借其低温干燥、高效均匀等特性,能有效解决这些问题。
二、GB染料真空耙式干燥机使用实例:
处理物料
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设备尺寸 (直径/mm)× (长度/mm)
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设备 材料
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[设备 转速/ (r/min)] ×(功率 /kW) /min
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主轴 换向 时间
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真空泵 型号× (功率/kW)
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加热 方式
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进出料 含水率 (%)
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干燥机 温度/ ℃
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产量/ (kg/h)
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物料 内 停留 时间 /h
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干燥机内 真空度 /MPa
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操作 方式
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GB染料
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4800×2000
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碳钢
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6×4.5
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15
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水环真空泵 ×10
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100℃ 热水
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90-0.5
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-
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55
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16
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0.026
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间歇
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三、GB染料真空耙式干燥机设备配置:
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真空耙式干燥机主体
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材质选择:干燥机筒体和内部部件采用 316L 不锈钢材质,这种材质具有良好的耐腐蚀性,能有效抵抗 GB 染料及干燥过程中产生的化学物质的侵蚀,确保设备的使用寿命和产品质量。
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结构设计:优化搅拌耙齿的形状和布局,采用特殊的螺旋形或弧形耙齿设计,增加物料与耙齿的接触面积,提高搅拌效果。同时,在干燥机内部设置导流板,引导物料的流动方向,进一步增强干燥的均匀性。
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密封性能:采用高性能的机械密封和橡胶密封件,确保干燥机的密封性。在真空环境下,良好的密封性能是保证干燥效果和节能的关键,同时也能防止外界空气进入干燥机,避免对 GB 染料造成氧化等不良影响。
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真空系统
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真空泵选型:根据干燥机的容积和工艺要求,选用合适的真空泵。对于较大规模的生产,可采用罗茨真空泵与水环真空泵组成的机组,既能满足高抽气速率的要求,又能在较低真空度下稳定运行。真空泵的抽气速率应保证在规定时间内将干燥机内的压力降至设定真空度。
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真空管道设计:合理设计真空管道的管径和走向,减少管道阻力。管道应采用光滑的内壁材料,如不锈钢管,并定期进行清洗,防止管道内积聚物料或杂质,影响真空系统的性能。
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加热系统
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加热方式选择:根据工厂的能源供应情况和成本考虑,可选择蒸汽加热、导热油加热或电加热等方式。蒸汽加热具有热效率高、成本低的优点;导热油加热适用于对温度均匀性要求较高的场合;电加热则具有控制方便、清洁环保的特点。
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温度控制系统:配备先进的温度控制系统,包括温度传感器、控制器和调节阀等。温度传感器应安装在干燥机内的关键位置,实时监测物料温度。控制器根据设定的温度值和传感器反馈的信号,自动调节调节阀的开度,控制加热介质的流量,确保干燥机内温度稳定在设定范围内。
四、GB染料真空耙式干燥机工艺流程:
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进料阶段
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物料预处理:将 GB 染料浆料通过过滤器进行初步过滤,去除可能存在的杂质颗粒,保证进入干燥机的物料纯净度,防止杂质损坏干燥机内部部件。
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定量进料:采用螺旋输送机或柱塞泵等设备,根据干燥机的容积和工艺要求, 控制进料量,确保每次干燥过程的一致性。进料速度应适中,避免进料过快导致物料堆积,影响干燥效果。
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干燥阶段
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真空建立:物料进入干燥机后,迅速启动真空系统,在短时间内将干燥机内的压力降至设定的真空度,一般为 -0.08MPa 至 -0.095MPa。高真空环境可降低水的沸点,实现 GB 染料在低温下快速蒸发水分,有效防止染料因高温而发生分解、变色等质量问题。
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加热搅拌:开启加热系统,根据 GB 染料的特性,将温度控制在 60℃ - 80℃之间。同时,搅拌耙齿以 5 - 15rpm 的速度缓慢转动,对物料进行均匀搅拌。搅拌过程不仅能使物料与加热表面充分接触,加快热量传递,还能防止物料局部过热,保证干燥的均匀性。
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实时监测:在干燥过程中,利用温度传感器、压力传感器和水分检测仪等设备,实时监测干燥机内的温度、真空度和物料的含水量。通过自动化控制系统,根据监测数据及时调整加热功率和搅拌速度,确保干燥过程始终处于 状态。
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出料阶段
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降压处理:当物料含水量达到预期标准后,先关闭加热系统,继续保持搅拌状态,使物料温度逐渐降低。然后缓慢打开放空阀,使干燥机内的压力缓慢恢复至常压,避免因压力骤变导致物料飞扬。
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出料操作:压力恢复正常后,开启出料口,利用重力或借助搅拌耙齿的推动作用,将干燥后的 GB 染料排出。出料过程中,可在出料口设置振动筛或空气喷射装置,进一步保证物料的顺畅排出,防止物料堵塞出料口。
五、GB染料真空耙式干燥机工作原理:真空耙式干燥机装置用夹套内介质(热水、蒸汽或导热油)间接加热物料,并在高真空下排气,因此特别适应不耐高温、在高温下易于氧化的物料或干燥时容易产生粉末的物料(如各种燃料),以及干燥过程中排除的蒸汽必须回收的物料干燥作业。真空耙式干燥机中被干燥物料进口含水滤 达到80%。被干燥物料有浆状、膏状的、粒状的、粉状的,也可以是纤维状的。被干燥物料从壳体上方正中间加入,在不断转动的耙齿的搅拌下,物料与壳体壁接触时,表面不断更新,被干燥物料受到蒸汽间接加热,而使物料水分气化,气化的水分由真空泵及时抽走。由于操作真空度较高,被干燥物料表面水蒸气压力远大于干燥机壳体内蒸发空间的水蒸气压力,从而有利于被干燥物料内部水分和表面水分的排出,有利于被干燥物料的水分子运动,达到干燥目的。
六、GB染料真空耙式干燥机设备特点:
1、适应性强,应用较广,由于耙式真空干燥机利用夹套加热、高真空排气,所以几乎对所有不同性质、不同状态的物料都适应,特别适应易爆、易氧化、膏状物料的干燥。
2、产品质量好,由于干燥过程中,耙齿不断正反转动,被干燥物料搅拌均匀,避免的物料的过热,水分也容易逸出,壳得到低温度的产品。由于产品粒度细,有时不需粉碎即 可包装。
3、易于操作,真空耙式干燥机操作方便,定员少,劳动强度低。由于物料外逸损失减小,改善了环境卫生。
4、和传统耙式比较,设备不仅筒体进行保温,两端墙板也做处理,减少热量的损失。
5、过滤装置为真空烧结网,过滤强度高,不易损坏,便于清理。
七、真空耙式干燥机现场实拍图:


