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一、拌水石膏物料的描述：拌水石膏在建筑材料、模具制造等领域应用广泛。其干燥处理对产品性能和质量影响显著。空心浆叶干燥机以其高效、节能及良好的温度控制性能，能满足拌水石膏干燥需求。

1. 物理特性：拌水石膏通常为细腻膏状，初始含水量在 20% - 40%，具体取决于生产工艺和用途。其密度约为 1.5 - 1.8g/cm3 ，外观呈白色或灰白色。
2. 化学特性：主要成分是硫酸钙的水合物（CaSO??nH?O），在干燥过程中，随着水分蒸发，会发生结晶水的脱出，若温度控制不当，可能导致石膏过度脱水，影响其凝结性能和强度。
3. 干燥要求：干燥温度需严格控制在 120 - 160℃之间，以确保石膏适度脱水，保留合适的结晶水含量。干燥后含水量应降至 5% - 10%，满足不同应用场景对石膏湿度的要求。

二、拌水石膏日本桨叶干燥机操作数据：

三、拌水石膏空心桨叶干燥机工艺流程：

（一）进料系统

1. 料仓：设置带有搅拌装置的料仓，防止拌水石膏在料仓内沉淀或结块，确保物料均匀、顺畅流出。料仓配备料位传感器，实时监测物料量。
2. 输送设备：采用螺杆泵或柱塞泵将料仓内的拌水石膏输送至空心浆叶干燥机进料口。通过调节泵的转速， 控制进料速度，以匹配干燥机的处理能力。

（二）干燥系统

1. 加热介质：依据拌水石膏的干燥温度要求，选择合适的热介质。当干燥温度在 120 - 140℃时，饱和蒸汽是理想选择；若温度在 140 - 160℃，导热油更为适宜。热介质由循环泵输送至空心轴和夹套，确保热量稳定供应。
2. 干燥过程：物料进入干燥机后，在空心桨叶的搅拌下，沿轴向和径向不断翻动，与加热表面充分接触进行热交换。干燥机内布置多个温度传感器，实时监测物料温度，并将信号反馈至 PLC 控制系统。PLC 通过 PID 算法自动调节热介质流量调节阀，精准控制干燥温度。

（三）排湿系统

1. 气固分离：蒸发产生的水蒸气和可能夹带的少量石膏粉尘从干燥机顶部排湿口排出，先进入旋风分离器。旋风分离器利用离心力将大部分粉尘分离出来，回收的粉尘通过底部卸料阀返回干燥机进料端或另行处理。
2. 深度净化：经过旋风分离器初步分离后的气体，再进入布袋除尘器进行深度净化。布袋除尘器能够捕集微细粉尘，确保排放气体中的粉尘含量符合环保标准。净化后的气体由引风机排入大气。

（四）出料系统

1. 出料输送：干燥后的石膏从出料口排出，通过螺旋输送机或斗式提升机输送至后续处理设备，如包装机或储存料仓。出料输送设备同样采用变频调速，可根据干燥机出料量和后续设备进料要求，灵活调整输送速度。
2. 质量检测：在出料口设置在线水分检测仪，实时检测干燥后石膏的含水量。若含水量不符合要求，系统自动报警，并可通过调节干燥机的操作参数（如温度、进料速度等）进行调整。同时，定期对产品进行抽样检测，确保产品质量符合标准。

四、拌水石膏空心桨叶干燥机自动化控制：

（一）温度控制

（二）料位控制

（三）湿度控制

（四）故障报警与联锁

五、空心桨叶干燥机工作原理：桨叶干燥机通过传导加热实现物料干燥，蒸汽、热水或导热油等热介质分别流入壳体夹套与桨叶轴内腔，为设备提供热量 。空心轴上的楔型中空桨叶低速回转，不断搅拌、翻转物料，使其充分接触加热面，实现水分蒸发，同时物料沿螺旋轨迹向出料口输送。在这过程中，桨叶搅拌产生的自清洁效果，避免物料在加热面粘结堆积，持续保持良好的传热效率，从而高效完成物料干燥。

六、空心桨叶干燥机特点：设备紧凑，占地面积小，热传导系数高，热效率 ，一般可达到80%-90%，是节能型设备。设备低转速，对颗粒状及片状物料的破碎性很小。对物料适应性广，操作弹性大，物料停留时间几分钟到几小时，可调。附属设备简单，投资少，操作费用低。一机多用，可作干燥、冷却、气体回收、反应加热（预杀菌）等工艺操作。

七、空心桨叶干燥机技术参数：

八、空心桨叶干燥机现场实拍图：