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一、CMC物料的描述：羧甲基纤维素（CMC）是一种重要的水溶性纤维素醚，广泛应用于食品、医药、石油、造纸等多个行业。在 CMC 生产过程中，干燥是关键环节之一，直接影响产品的质量和性能。空心浆叶干燥机以其高效、节能、温和的干燥方式，适用于 CMC 这种热敏性物料的干燥。

1. 物理性质：CMC 通常为白色或微黄色粉末，无臭、无味，具有吸湿性，其初始含水量因生产工艺不同有所差异，一般在 10 - 30%。密度相对较小，堆积密度约为 0.5 - 0.8g/cm3 。
2. 化学性质：具有较好的化学稳定性，但在高温、强酸或强碱环境下，其分子结构可能会发生降解或其他化学反应，影响其性能。例如，温度过高可能导致 CMC 分子链断裂，降低其黏度。
3. 干燥特性：由于 CMC 对温度敏感，在干燥过程中需要严格控制温度，避免过热导致产品质量下降。同时，其吸湿性强，要求干燥设备能快速有效地去除水分，且干燥过程中物料需均匀受热，以保证产品质量的一致性。

二、CMC日本桨叶干燥机操作数据：

三、CMC空心桨叶干燥机工艺流程：

1. 进料系统：湿 CMC 物料通过螺旋输送机从料仓输送至空心浆叶干燥机的进料口。螺旋输送机采用变频调速，可根据干燥机的处理能力和物料特性， 调节进料速度，确保物料均匀稳定地进入干燥机。在进料口处设置流量调节阀，进一步控制进料量。
2. 干燥系统
   • 加热介质：选择导热油作为热介质，其温度可在 80 - 150℃范围内灵活调节，以适应 CMC 对温度敏感的特性。导热油通过循环油泵在空心轴、桨叶和夹套中循环流动，为干燥过程提供稳定的热源。
   • 干燥过程：物料进入干燥机后，在桨叶的搅拌作用下，沿轴向和径向不断运动，与加热的桨叶和夹套壁面充分接触，进行热交换。干燥机内设置多个温度传感器，实时监测物料温度，并将温度信号反馈至 PLC 控制系统。PLC 控制系统根据设定温度自动调节导热油的流量和加热装置的功率，确保干燥温度始终保持在设定范围内。
3. 排湿系统：蒸发出来的水分和少量夹带的粉尘从干燥机顶部的排湿口排出。首先进入旋风分离器，利用离心力将大部分粉尘分离出来，回收的粉尘通过底部的卸料阀返回干燥机进料端或进行集中处理。经过旋风分离器初步分离后的气体，再进入布袋除尘器进行深度净化，确保排放气体中的粉尘含量符合环保标准。净化后的气体由引风机排入大气。
4. 出料系统：干燥后的 CMC 物料从出料口排出，通过振动输送机输送至冷却设备。振动输送机不仅能输送物料，还能进一步松散物料，防止结块。冷却设备采用风冷方式，将物料冷却至常温或设定温度，以利于后续的包装和储存。冷却后的物料由斗式提升机输送至成品料仓。

四、CMC空心桨叶干燥机自动控制：

1. 温度控制：在干燥机进料口、出料口及内部关键位置安装温度传感器，实时采集温度数据。温度信号传输至 PLC 控制系统，通过 PID 算法自动调节导热油的流量和加热装置的功率， 控制干燥温度，使温度波动范围在 ±5℃ 以内。
2. 湿度控制：在排湿管道中安装湿度传感器，实时监测排出气体的湿度。当湿度超过设定值时，PLC 控制系统自动增大引风机的频率，加快排湿速度；当湿度低于设定值时，降低引风机频率，节约能源。
3. 料位控制：在干燥机进料口和出料口附近设置料位传感器，实时监测物料料位。当进料口料位过低时，自动增加螺旋输送机的运行频率，提高进料速度；当出料口料位过高时，适当降低干燥机的运行速度或提高出料设备的输送速度，保证干燥机内物料量稳定。
4. 故障报警与联锁：系统对各设备的运行状态进行实时监测，如电机电流、轴承温度、设备堵塞等。一旦出现异常情况，立即发出声光报警信号，并在操作界面显示故障信息。同时，通过联锁控制，自动停止相关设备运行，避免故障扩大。例如，当干燥机内温度过高时，自动切断加热装置电源，并停止进料。

五、空心桨叶干燥机工作原理：桨叶干燥机通过传导加热实现物料干燥，蒸汽、热水或导热油等热介质分别流入壳体夹套与桨叶轴内腔，为设备提供热量 。空心轴上的楔型中空桨叶低速回转，不断搅拌、翻转物料，使其充分接触加热面，实现水分蒸发，同时物料沿螺旋轨迹向出料口输送。在这过程中，桨叶搅拌产生的自清洁效果，避免物料在加热面粘结堆积，持续保持良好的传热效率，从而高效完成物料干燥。

六、空心桨叶干燥机特点：设备紧凑，占地面积小，热传导系数高，热效率 ，一般可达到80%-90%，是节能型设备。设备低转速，对颗粒状及片状物料的破碎性很小。对物料适应性广，操作弹性大，物料停留时间几分钟到几小时，可调。附属设备简单，投资少，操作费用低。一机多用，可作干燥、冷却、气体回收、反应加热（预杀菌）等工艺操作。

七、空心桨叶干燥机技术参数：

八、空心桨叶干燥机现场实拍图：