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一、鱼粉物料的描述：鱼粉作为 的动物蛋白饲料原料，在饲料行业应用广泛。鱼粉生产过程中，干燥环节至关重要，直接影响鱼粉的品质与营养价值。传统干燥方式存在能耗高、效率低、易导致营养成分流失等问题。空心浆叶干燥机以其独特优势，为鱼粉干燥提供了高效节能且能较好保留营养成分的解决方案。

1. 物理性质：鱼粉由鱼类加工而成，初始物料呈湿软状态，水分含量较高，一般在 60% - 70% 左右。随着干燥进行，逐渐形成粉末状或细小颗粒状，颜色多为黄棕色至褐色，具有鱼特有的气味。其堆积密度相对较小，约为 400 - 600 kg/m3。
2. 化学性质：富含蛋白质、脂肪、维生素（如维生素 A、D 等）以及多种矿物质（如钙、磷等）。蛋白质含量通常在 60% - 70%。在干燥过程中，高温易使蛋白质变性，脂肪氧化，导致鱼粉营养价值降低，同时产生不良气味。
3. 干燥特性：鱼粉对温度较为敏感，过高温度会造成营养成分损失和品质下降。由于其含有一定脂肪，在干燥过程中可能出现粘壁现象，影响干燥效果与设备正常运行。

二、鱼粉空心桨叶干燥机蒸发强度（物料）：

三、鱼粉空心桨叶干燥机工艺流程：

1. 进料系统：采用螺旋给料机将湿鱼粉从储存槽输送至空心浆叶干燥机进料口。螺旋给料机配备变频调速装置，可根据干燥机处理能力 调节进料速度，确保进料均匀稳定。为防止物料堵塞，在进料口设置格栅或振动筛，去除可能混入的大颗粒杂质。
2. 干燥系统
   • 加热介质：选用导热油作为热介质，导热油温度可在 100℃ - 150℃范围内 调节，以满足鱼粉干燥过程中不同阶段的温度需求。导热油通过循环油泵在空心轴、浆叶及夹套中循环流动，为干燥过程提供稳定热源。
   • 干燥过程：鱼粉在浆叶的搅拌下沿轴向缓慢移动，与加热壁面充分接触，水分逐渐蒸发。干燥机内部设置多个温度传感器，实时监测物料温度，并将温度信号反馈至 PLC 控制系统。PLC 控制系统根据设定温度自动调节导热油流量及加热装置功率，确保干燥温度稳定在设定范围内。
3. 排湿系统：蒸发的水分和少量夹带的粉尘从干燥机顶部排湿口排出，先进入旋风分离器。旋风分离器利用离心力将大部分粉尘分离出来，回收的粉尘通过底部卸料阀返回干燥机进料端或另行处理。经过旋风分离器初步分离后的气体，进入冷凝除湿装置。在冷凝除湿装置中，湿热气体通过冷却管，水蒸气遇冷液化成水，通过排水系统排出。除湿后的气体再进入活性炭吸附装置，去除残留的异味后，由引风机排入大气。
4. 出料系统：干燥后的鱼粉从出料口排出，经振动输送机输送至冷却筛分一体机。在冷却筛分一体机中，通过风冷方式将鱼粉冷却至常温或设定温度，同时筛除可能存在的结块物料，保证产品粒度均匀。合格产品由斗式提升机输送至成品料仓储存，等待后续包装。

四、鱼粉空心桨叶干燥机自动控制：

1. 温度控制：在干燥机进料口、出料口及内部关键位置安装温度传感器，实时采集温度数据。温度信号传输至 PLC 控制系统，通过 PID 算法自动调节导热油流量及加热装置功率， 控制干燥温度，使温度波动范围在 ±5℃以内。
2. 湿度控制：在排湿管道中安装湿度传感器，实时监测排出气体的湿度。当湿度超过设定值时，PLC 控制系统自动增大引风机频率，加快排湿速度；当湿度低于设定值时，降低引风机频率，节约能源。同时，根据湿度变化，自动调节冷凝除湿装置的冷凝温度，确保除湿效果。
3. 料位控制：在干燥机进料口和出料口附近设置料位传感器，实时监测物料料位。当进料口料位过低时，自动增加螺旋给料机的运行频率，提高进料速度；当出料口料位过高时，适当降低干燥机的运行速度或提高出料设备的输送速度，保证干燥机内物料量稳定。
4. 故障报警与联锁：系统对各设备的运行状态进行实时监测，如电机电流、轴承温度、设备堵塞等。一旦出现异常情况，立即发出声光报警信号，并在操作界面显示故障信息。同时，通过联锁控制，自动停止相关设备运行，避免故障扩大。例如，当干燥机内温度过高时，自动切断加热装置电源，并停止进料。

五、空心桨叶干燥机工作原理：桨叶干燥机通过传导加热实现物料干燥，蒸汽、热水或导热油等热介质分别流入壳体夹套与桨叶轴内腔，为设备提供热量 。空心轴上的楔型中空桨叶低速回转，不断搅拌、翻转物料，使其充分接触加热面，实现水分蒸发，同时物料沿螺旋轨迹向出料口输送。在这过程中，桨叶搅拌产生的自清洁效果，避免物料在加热面粘结堆积，持续保持良好的传热效率，从而高效完成物料干燥。

六、空心桨叶干燥机特点：设备紧凑，占地面积小，热传导系数高，热效率 ，一般可达到80%-90%，是节能型设备。设备低转速，对颗粒状及片状物料的破碎性很小。对物料适应性广，操作弹性大，物料停留时间几分钟到几小时，可调。附属设备简单，投资少，操作费用低。一机多用，可作干燥、冷却、气体回收、反应加热（预杀菌）等工艺操作。

七、空心桨叶干燥机技术参数：

八、空心桨叶干燥机现场实拍图：