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一、甘蔗渣物料的描述：甘蔗渣是甘蔗制糖后的主要副产品，其产量巨大。经过适当处理，甘蔗渣可用于造纸、生产饲料、作为生物燃料等。然而，刚从制糖工艺中产出的甘蔗渣含水量较高，通常在 70% - 80% 左右，不利于储存和进一步加工利用。空心浆叶干燥机以其高效的热传导性能和温和的干燥过程，为甘蔗渣的干燥提供了理想的解决方案。

二、甘蔗渣空心桨叶干燥机蒸发强度（物料）：

三、甘蔗渣空心桨叶干燥机工艺流程：

1. 进料系统：湿甘蔗渣通过皮带输送机输送至螺旋进料机。皮带输送机可选用具有一定倾斜角度的型号，以适应制糖厂的布局。螺旋进料机通过调节转速， 控制进料量，确保均匀、稳定地将甘蔗渣送入空心浆叶干燥机。
2. 干燥系统
   • 加热介质：选择蒸汽作为热介质，蒸汽压力维持在 0.8 - 1.2 MPa，温度约 170℃ - 190℃ 。蒸汽进入空心轴和夹套，为干燥过程提供热量。
   • 干燥过程：甘蔗渣在浆叶搅拌下沿轴向移动，与加热壁面充分接触，水分迅速蒸发。干燥机内温度由热电偶实时监测，反馈至温度控制系统。温度控制系统根据设定温度范围（一般为 120℃ - 140℃），自动调节蒸汽阀门开度，保证干燥温度稳定。
3. 排湿系统：蒸发的水分和少量夹带的甘蔗渣碎屑从干燥机顶部排湿口排出，先进入旋风分离器。旋风分离器利用离心力将大部分碎屑分离出来，回收的碎屑通过底部卸料阀返回干燥机进料端或另行处理。经过旋风分离器初步分离后的气体，进入布袋除尘器进行深度净化，确保排放气体中的粉尘含量符合环保标准（一般低于 30mg/m3 ）。净化后的气体由引风机排入大气。
4. 出料系统：干燥后的甘蔗渣从出料口排出，落入风冷输送带。风冷输送带通过风机引入外界冷空气，将甘蔗渣冷却至常温或设定温度（一般为 40℃ - 50℃），防止其在储存过程中因余热导致品质变化。冷却后的甘蔗渣由斗式提升机输送至成品料仓储存，等待后续加工或运输。

四、甘蔗渣空心桨叶干燥机优势：

• 高效节能：间接加热方式减少热损失，热效率可达 70% - 80%，相比传统热风干燥节能 30% - 50%。
• 温和干燥：避免甘蔗渣与高温气体直接接触，可精准控制干燥温度，减少因高温导致的品质下降。
• 干燥均匀：浆叶不断搅拌，使甘蔗渣均匀受热，确保产品含水量一致。
• 连续生产：适合大规模生产需求，可实现连续进料与出料，提高生产效率。
• 结构紧凑：占地面积小，便于安装与维护，降低基建成本。

五、空心桨叶干燥机工作原理：桨叶干燥机通过传导加热实现物料干燥，蒸汽、热水或导热油等热介质分别流入壳体夹套与桨叶轴内腔，为设备提供热量 。空心轴上的楔型中空桨叶低速回转，不断搅拌、翻转物料，使其充分接触加热面，实现水分蒸发，同时物料沿螺旋轨迹向出料口输送。在这过程中，桨叶搅拌产生的自清洁效果，避免物料在加热面粘结堆积，持续保持良好的传热效率，从而高效完成物料干燥。

六、空心桨叶干燥机特点：设备紧凑，占地面积小，热传导系数高，热效率 ，一般可达到80%-90%，是节能型设备。设备低转速，对颗粒状及片状物料的破碎性很小。对物料适应性广，操作弹性大，物料停留时间几分钟到几小时，可调。附属设备简单，投资少，操作费用低。一机多用，可作干燥、冷却、气体回收、反应加热（预杀菌）等工艺操作。

七、空心桨叶干燥机技术参数：

八、空心桨叶干燥机现场实拍图：