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一、玉米蛋白粉物料的描述：玉米蛋白粉是玉米深加工的重要产品，富含蛋白质、氨基酸等营养成分，广泛应用于饲料、食品及医药等行业。在生产过程中，湿玉米蛋白粉需进行干燥处理以满足储存和后续加工要求。空心浆叶干燥机以其高效节能、干燥均匀等特点，成为玉米蛋白粉干燥的理想设备。

1. 物理性质：湿玉米蛋白粉呈粘稠状，颜色多为黄色至黄褐色，初始含水量通常在 60% - 70% 。干燥后呈粉末状，具有一定流动性，堆积密度约为 0.6 - 0.8g/cm3。
2. 化学性质：主要成分是蛋白质（含量约为 50% - 70%），还含有少量淀粉、脂肪及色素等。在高温、高湿环境下，蛋白质易发生变性，影响其品质和营养价值。
3. 干燥特性：对温度较为敏感，过高温度会导致蛋白质变性、色泽加深及风味改变。因此，干燥过程需在相对温和的温度条件下进行，同时要保证干燥均匀，避免局部过热。

二、玉米蛋白粉空心桨叶干燥机蒸发强度（物料）：

三、玉米蛋白粉空心桨叶干燥机工艺流程：

（一）进料系统

1. 湿玉米蛋白粉由螺杆泵输送至螺旋输送机。螺杆泵可 控制进料量，确保物料稳定、均匀地供应。螺旋输送机对物料进行初步输送和搅拌，使其在进入干燥机前分布更均匀。
2. 螺旋输送机将物料输送至空心浆叶干燥机进料口，通过进料口的特殊设计，使物料顺畅进入干燥机内部。

（二）干燥系统

1. 加热介质：选用蒸汽作为热介质，蒸汽压力一般控制在 0.6 - 1.0MPa，温度约为 160℃ - 180℃。蒸汽通过管道分别进入空心轴和夹套，为干燥过程提供充足的热量。
2. 干燥过程：玉米蛋白粉在浆叶的搅拌下，沿轴向缓慢移动，与加热壁面充分接触，水分迅速蒸发。干燥机内温度通过热电偶实时监测，并反馈至温度控制系统。温度控制系统根据设定的温度范围，自动调节蒸汽阀门开度，确保干燥温度稳定在 100℃ - 120℃之间，避免温度过高对玉米蛋白粉品质造成影响。

（三）排湿系统

1. 蒸发的水分和少量夹带的粉尘从干燥机顶部排湿口排出，首先进入旋风分离器。旋风分离器利用离心力将大部分粉尘分离出来，回收的粉尘通过底部的卸料阀返回干燥机进料端或另行处理。
2. 经过旋风分离器初步分离后的气体，进入布袋除尘器进行深度净化。布袋除尘器能够捕集微细粉尘，确保排放气体中的粉尘含量符合环保标准（一般要求低于 30mg/m3）。净化后的气体由引风机排入大气。

（四）出料系统

1. 干燥后的玉米蛋白粉从出料口排出，直接进入风冷螺旋输送机。风冷螺旋输送机通过风机引入外界冷空气，将玉米蛋白粉冷却至常温或设定温度（一般为 40℃ - 50℃），防止其在储存过程中因余热导致品质变化。
2. 冷却后的玉米蛋白粉由斗式提升机输送至成品料仓储存，等待后续包装或进一步加工。

四、玉米蛋白粉空心桨叶干燥机自动控制系统：

（一）温度控制

1. 在干燥机进料口、出料口及内部关键位置安装温度传感器，实时采集温度数据。
2. 温度信号传输至 PLC 控制系统，通过 PID 算法自动调节蒸汽阀门开度，实现干燥温度的 控制，确保温度波动范围在 ±5℃以内。

（二）湿度控制

1. 在排湿管道上安装湿度传感器，实时监测排出气体的湿度。
2. 当湿度超过设定值时，PLC 控制系统自动增大引风机频率，加快排湿速度；当湿度低于设定值时，降低引风机频率，节约能源。

（三）料位控制

1. 在干燥机进料口和出料口附近设置料位传感器，实时监测物料料位。
2. 当进料口料位过低时，自动增加螺杆泵和螺旋输送机的运行频率，提高进料速度；当出料口料位过高时，适当降低干燥机的运行速度或提高出料设备的输送速度，保证干燥机内物料量稳定。

（四）故障报警与联锁

1. 系统对各设备的运行状态进行实时监测，如电机电流、轴承温度、设备堵塞等。
2. 一旦出现异常情况，立即发出声光报警信号，并在操作界面显示故障信息。同时，通过联锁控制，自动停止相关设备运行，避免故障扩大。

五、空心桨叶干燥机工作原理：桨叶干燥机通过传导加热实现物料干燥，蒸汽、热水或导热油等热介质分别流入壳体夹套与桨叶轴内腔，为设备提供热量 。空心轴上的楔型中空桨叶低速回转，不断搅拌、翻转物料，使其充分接触加热面，实现水分蒸发，同时物料沿螺旋轨迹向出料口输送。在这过程中，桨叶搅拌产生的自清洁效果，避免物料在加热面粘结堆积，持续保持良好的传热效率，从而高效完成物料干燥。

六、空心桨叶干燥机特点：设备紧凑，占地面积小，热传导系数高，热效率 ，一般可达到80%-90%，是节能型设备。设备低转速，对颗粒状及片状物料的破碎性很小。对物料适应性广，操作弹性大，物料停留时间几分钟到几小时，可调。附属设备简单，投资少，操作费用低。一机多用，可作干燥、冷却、气体回收、反应加热（预杀菌）等工艺操作。

七、空心桨叶干燥机技术参数：

八、空心桨叶干燥机现场实拍图：