多年来，公司主要从事JYG系列桨叶干燥设备的深入研究与开发；还研发了闪蒸、喷雾、盘式、流化床类设备，并且拥有强大的非标设备设计、制造及工程能力，成果颇丰，业绩 ！并以优良的服务、合理的价格，竭诚为全国医药、化工、食品、环保等行业的企业服务。在快节奏的生活里，文字或许无法尽述所有。若您对[味素空心桨叶干燥机，味素烘干机]感兴趣，不妨给我们打个电话。电话这头，专业热忱的团队已备好，倾听您的需求，为您答疑解惑。一个电话，开启深入了解的大门，让我们携手，共创美好可能。 联系电话：[153干燥8008设备8370烘干机]

一、味素物料的描述：味素，即味精，化学名为谷氨酸钠，是一种广泛应用的鲜味剂。其生产过程中，干燥环节至关重要。味素具有吸湿性强、对温度较为敏感的特性，在干燥时若温度过高，容易导致谷氨酸钠分解，影响产品纯度与风味，降低品质。同时，味素颗粒在干燥过程中易团聚，影响干燥均匀性。因此，需要一款能精准控温、有效分散物料的干燥设备，空心桨叶干燥机恰好能满足这些需求。

二、味素桨叶干燥机蒸发强度（物料）：

三、味素桨叶干燥机工艺流程：

1. 进料系统：湿味素物料由螺旋输送机输送至缓冲料仓，该料仓可稳定物料流量，避免进料中断或不均。仓底设置振动给料机，通过变频器依据干燥机处理能力 调节进料速度，将物料均匀送入空心桨叶干燥机进料口。
2. 干燥系统：物料进入干燥机后，空心桨叶在电机驱动下以适宜转速旋转。空心桨叶内部通入加热介质（如蒸汽、导热油），通过桨叶壁面将热量高效传递给物料，促使物料中的水分迅速蒸发。干燥机内部设置导流板，引导物料呈特定路径流动，延长停留时间，确保干燥均匀。通过自动化控制系统 调控加热介质的温度、压力以及桨叶转速，将干燥温度严格控制在 50 - 70℃，防止温度过高损害味素品质。
3. 出料系统：干燥后的味素物料从出料口排出，经振动输送机或螺旋输送机输送至筛分设备。筛分去除可能存在的结块物料，合格产品进入包装工序。出料口设置密封装置，防止粉尘泄漏与外界空气进入，维持干燥环境稳定。
4. 尾气处理系统：干燥产生的尾气含有水蒸气及少量粉尘。尾气先进入旋风分离器，分离大部分粉尘颗粒，再进入布袋除尘器进行精细过滤，确保排放尾气符合环保标准。收集的粉尘通过合理方式返回进料系统，减少物料损失。

四、味素桨叶干燥机配套设施：

1. 加热系统：若采用蒸汽加热，需配备蒸汽锅炉及蒸汽调节阀、减压阀、疏水阀等辅助设备， 控制蒸汽参数，为干燥机提供稳定热源。若选择导热油加热，需配备导热油炉、循环油泵、膨胀槽、储油槽等，保证导热油循环与温度稳定。同时，对加热系统管道进行保温处理，减少热量损耗。
2. 控制系统：采用先进的 PLC 自动化控制系统，实时监测与控制进料量、干燥温度、桨叶转速、尾气温度等关键参数。通过人机界面，操作人员可便捷设置参数、操作设备并监控运行状态。系统具备故障报警功能，出现异常及时警报并采取保护措施，确保设备安全运行。此外，系统能记录生产数据，便于生产分析与优化。
3. 安全防护设施：为操作人员配备安全帽、防护手套、防尘口罩等个人防护用品。在车间设置洗眼器、安全淋浴器等应急设施，应对物料飞溅等突发情况。对电气设备采取防爆措施，制定完善安全操作规程，定期对操作人员进行安全培训，增强安全意识。

五、桨叶干燥机工作原理：桨叶干燥机通过传导加热实现物料干燥，蒸汽、热水或导热油等热介质分别流入壳体夹套与桨叶轴内腔，为设备提供热量 。空心轴上的楔型中空桨叶低速回转，不断搅拌、翻转物料，使其充分接触加热面，实现水分蒸发，同时物料沿螺旋轨迹向出料口输送。在这过程中，桨叶搅拌产生的自清洁效果，避免物料在加热面粘结堆积，持续保持良好的传热效率，从而高效完成物料干燥。

六、桨叶干燥机特点：设备紧凑，占地面积小，热传导系数高，热效率 ，一般可达到80%-90%，是节能型设备。设备低转速，对颗粒状及片状物料的破碎性很小。对物料适应性广，操作弹性大，物料停留时间几分钟到几小时，可调。附属设备简单，投资少，操作费用低。一机多用，可作干燥、冷却、气体回收、反应加热（预杀菌）等工艺操作。

七、桨叶干燥机技术参数：

八、桨叶干燥机现场实拍图：