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一、氰化钠物料的描述：氰化钠是一种重要的基础化工原料，在冶金、电镀、医药等领域有着广泛应用。其干燥过程对产品质量和生产安全至关重要。空心桨叶干燥机以其独特的优势适用于氰化钠干燥：

1. 物理性质：氰化钠为白色结晶颗粒或粉末，易潮解，有微弱的苦杏仁气味。熔点 563.7℃，沸点 1496℃，密度 1.60g/cm3。在干燥前，氰化钠物料通常以水溶液或湿固体形式存在，含水量根据生产工艺不同有所差异，一般在 20% - 40% 左右。湿物料具有一定粘性，流动性较差。
2. 化学性质：氰化钠是一种剧毒物质，遇酸会产生剧毒易燃的氰化氢气体。在空气中与二氧化碳接触，会缓慢分解生成氰化氢。此外，氰化钠具有较强的还原性，在高温、氧化剂存在的条件下可能发生剧烈反应。

二、氰化钠空心桨叶干燥机蒸发强度（物料）：

三、氰化钠空心桨叶干燥机工艺流程：

1. 进料系统：采用密闭式螺旋输送机将湿氰化钠从储料罐输送至空心桨叶干燥机进料口。螺旋输送机采用密封设计，防止物料泄漏。在进料口设置流量调节阀，可根据干燥机的运行情况 调节进料速度，确保物料均匀、稳定地进入干燥机。同时，为防止进料过程中物料因摩擦产生静电引发安全事故，螺旋输送机及相关设备接地良好，并在进料口附近设置静电消除装置。
2. 干燥系统：湿氰化钠进入干燥机后，空心桨叶在电机驱动下低速旋转。桨叶与物料充分接触，将加热介质（如蒸汽、导热油）的热量传递给物料，使物料中的水分逐渐汽化。桨叶的特殊结构促使物料不断翻动、分散，增大传热面积，提高干燥效率。通过 控制加热介质的流量和温度，严格将干燥温度控制在适宜范围内（一般控制在 100 - 120℃，具体根据生产要求确定），避免因温度过高导致氰化钠发生分解或其他危险反应。在干燥机内部设置气体分布器，使干燥过程中产生的水蒸气能够迅速排出，同时防止物料在气流作用下过度翻动导致局部过热。干燥机的筒体和桨叶采用耐腐蚀的镍基合金材质，以抵抗氰化钠及其在干燥过程中可能产生的腐蚀性物质的侵蚀。
3. 出料系统：干燥后的氰化钠从出料口排出，通过密闭式振动输送机送至筛分设备。经筛分后，合格产品进入后续包装工序，不合格产品则返回干燥机重新处理。出料口设置密封装置，防止物料泄漏和外界空气进入干燥机。为避免干燥后的氰化钠在出料过程中吸潮，出料设备可采用氮气保护措施，即在出料区域充入氮气，保持微正压环境。
4. 尾气处理系统：干燥过程产生的含湿尾气含有少量氰化钠粉尘和可能挥发的氰化氢气体。尾气先经旋风分离器进行初步分离，回收大部分粉尘。随后，尾气进入冷凝器，通过冷却使水蒸气冷凝成液态水，与氰化氢气体分离。液态水收集后进行处理，达标后排放。氰化氢气体则进入碱液吸收塔，通过氢氧化钠溶液吸收，生成氰化钠溶液，回收利用。处理后的尾气经引风机排入大气，排放尾气中的氰化氢含量应符合国家环保标准。同时，定期对碱液吸收塔内的氢氧化钠溶液进行检测和更换，保证吸收效果。

四、氰化钠空心桨叶干燥机配套设施：

1. 加热系统：若选用蒸汽作为加热介质，需配备蒸汽锅炉或接入稳定的蒸汽管网，并设置蒸汽调节阀和温度传感器， 控制蒸汽流量和温度。若采用导热油加热，需配备导热油炉、循环油泵及热交换设备，确保导热油温度稳定且循环顺畅。同时，对加热系统的管道进行良好的保温处理，减少热量损失。加热系统的设计应符合相关安全标准，设置安全阀、压力表等安全装置，防止超压等安全事故。
2. 控制系统：采用先进的 PLC 自动化控制系统，对进料量、干燥温度、桨叶转速、尾气温度及氰化氢含量等关键参数进行实时监测与精准调控。通过人机界面（HMI），操作人员可直观监控设备运行状态，便捷地进行参数设定与调整。系统具备故障报警与自动保护功能，一旦出现异常情况，如温度过高、压力过大、电机过载、氰化氢泄漏等，能迅速停机并发出警报，保障设备与人员安全。控制系统还应具备数据记录和存储功能，方便对生产过程进行追溯和分析。
3. 安全防护系统：安装氰化氢气体泄漏检测报警器，实时监测生产区域内氰化氢气体浓度。一旦检测到泄漏，立即发出声光报警信号，并启动应急通风装置，将泄漏的气体排出车间。同时，配备个人防护装备，如防毒面具、防护服等，确保操作人员在紧急情况下能够安全撤离。在车间设置洗眼器和淋浴器，以便在操作人员接触到氰化钠后能够及时进行冲洗。此外，制定完善的安全操作规程和应急预案，定期进行演练，提高操作人员的应急处理能力。

五、空心桨叶干燥机工作原理：桨叶干燥机通过传导加热实现物料干燥，蒸汽、热水或导热油等热介质分别流入壳体夹套与桨叶轴内腔，为设备提供热量 。空心轴上的楔型中空桨叶低速回转，不断搅拌、翻转物料，使其充分接触加热面，实现水分蒸发，同时物料沿螺旋轨迹向出料口输送。在这过程中，桨叶搅拌产生的自清洁效果，避免物料在加热面粘结堆积，持续保持良好的传热效率，从而高效完成物料干燥。

六、空心桨叶干燥机特点：设备紧凑，占地面积小，热传导系数高，热效率 ，一般可达到80%-90%，是节能型设备。设备低转速，对颗粒状及片状物料的破碎性很小。对物料适应性广，操作弹性大，物料停留时间几分钟到几小时，可调。附属设备简单，投资少，操作费用低。一机多用，可作干燥、冷却、气体回收、反应加热（预杀菌）等工艺操作。

七、空心桨叶干燥机技术参数：

八、空心桨叶干燥机现场实拍图：