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一、H酸物料的描述：H 酸，化学名称为 1 - 氨基 - 8 - 萘酚 - 3,6 - 二磺酸，是一种重要的染料中间体，广泛应用于合成活性染料、酸性染料等。在 H 酸生产过程中，干燥环节对产品质量至关重要。

1. 物理性质：H 酸通常为灰白色粉末，常温下密度约 1.7 g/cm3。其湿品含水量一般在 30% - 50%，具有吸湿性，在空气中易潮解。原始粒径较细，在湿态下易形成团聚体，流动性较差。
2. 化学性质：H 酸分子中含有氨基、羟基和磺酸基等多种官能团，化学性质较为活泼。在高温、高湿或与某些金属离子接触时，可能发生化学反应，导致产品质量下降，如颜色变化、纯度降低等。同时，H 酸具有一定的酸性，对设备材质有一定的腐蚀性。

二、H酸桨叶干燥机蒸发强度（物料）：

三、H酸桨叶干燥机工艺流程：

1. 进料系统：采用螺杆输送机从料仓将湿 H 酸物料输送至桨叶干燥机进料口。螺杆输送机配备变频调速装置，可根据干燥机的运行情况 调节进料速度，确保物料均匀、稳定地进入干燥机。在进料口设置振动筛，对物料进行初步筛分，去除可能存在的大颗粒杂质或团聚体，防止其进入干燥机影响干燥效果。同时，为防止物料在进料过程中与空气过度接触而吸湿，进料系统采用密封设计，并可在进料口充入少量惰性气体（如氮气）。
2. 干燥系统：湿 H 酸物料进入干燥机后，空心桨叶在电机驱动下低速旋转。桨叶与物料充分接触，将加热介质（如蒸汽、导热油）的热量传递给物料，使物料中的水分逐渐汽化。桨叶的特殊结构促使物料不断翻动、分散，增大传热面积，提高干燥效率。通过 控制加热介质的流量和温度，严格控制干燥温度在适宜范围内（一般控制在 80 - 120℃，具体根据 H 酸的特性和生产要求确定），避免 H 酸因过热而发生分解或其他副反应。在干燥机内部设置导流板，优化物料的流动路径，确保物料在干燥机内停留时间均匀，进一步提高干燥效果。同时，为防止 H 酸在干燥过程中与金属表面发生反应，干燥机内部与物料接触的部分采用耐腐蚀材料（如不锈钢 316L 或衬四氟乙烯）制作。
3. 出料系统：干燥后的 H 酸从出料口排出，通过振动输送机送至筛分设备。经筛分后，合格产品进入后续工序，如包装或储存；不合格产品则返回干燥机重新处理。为防止干燥后的 H 酸在出料过程中吸潮，出料口设置密封装置，并在后续输送过程中采取防潮措施，如使用密封输送管道或在输送设备内充入惰性气体。
4. 尾气处理系统：干燥过程产生的含湿尾气含有少量 H 酸粉尘和可能挥发的有机物质。尾气先经旋风分离器进行初步分离，回收大部分粉尘。随后，尾气进入喷淋塔，通过喷淋碱性溶液（如氢氧化钠溶液），吸收尾气中的酸性物质和有机物质。喷淋后的尾气再进入活性炭吸附装置，进一步吸附残留的有机物质，确保排放尾气中的污染物含量符合环保标准。处理后的尾气经引风机排入大气。同时，对喷淋塔产生的废水进行收集和处理，达标后排放或循环利用。

四、H酸桨叶干燥机配套设施：

1. 加热系统：若选用蒸汽作为加热介质，需配备蒸汽锅炉或接入稳定的蒸汽管网，并设置蒸汽调节阀和温度传感器， 控制蒸汽流量和温度。若采用导热油加热，需配备导热油炉、循环油泵及热交换设备，确保导热油温度稳定且循环顺畅。同时，对加热系统的管道进行良好的保温处理，减少热量损失。
2. 控制系统：采用先进的 PLC 自动化控制系统，对进料量、干燥温度、桨叶转速、尾气温度及污染物含量等关键参数进行实时监测与精准调控。通过人机界面（HMI），操作人员可直观监控设备运行状态，便捷地进行参数设定与调整。系统具备故障报警与自动保护功能，一旦出现异常情况，能迅速停机并发出警报，保障设备与人员安全。
3. 通风系统：安装合适功率的引风机，在干燥机内营造微负压环境，利于湿空气排出，同时防止粉尘外溢。引风机风量可根据干燥过程实际需求进行调节。此外，在干燥机顶部设置排气口，并安装压力调节阀，确保干燥机内压力稳定，避免因压力波动影响干燥效果。

五、桨叶干燥机工作原理：桨叶干燥机通过传导加热实现物料干燥，蒸汽、热水或导热油等热介质分别流入壳体夹套与桨叶轴内腔，为设备提供热量 。空心轴上的楔型中空桨叶低速回转，不断搅拌、翻转物料，使其充分接触加热面，实现水分蒸发，同时物料沿螺旋轨迹向出料口输送。在这过程中，桨叶搅拌产生的自清洁效果，避免物料在加热面粘结堆积，持续保持良好的传热效率，从而高效完成物料干燥。

六、桨叶干燥机特点：设备紧凑，占地面积小，热传导系数高，热效率 ，一般可达到80%-90%，是节能型设备。设备低转速，对颗粒状及片状物料的破碎性很小。对物料适应性广，操作弹性大，物料停留时间几分钟到几小时，可调。附属设备简单，投资少，操作费用低。一机多用，可作干燥、冷却、气体回收、反应加热（预杀菌）等工艺操作。

七、桨叶干燥机技术参数：

八、桨叶干燥机现场实拍图：