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一、皮粉物料的描述：皮粉通常是由皮革边角料等经过粉碎加工制成，在诸多工业领域有着广泛应用。然而，湿皮粉不利于储存与进一步加工，因此需要通过桨叶干燥机对其进行干燥处理，以满足生产需求，提升产品质量与经济效益。皮粉具有一定粘性，在干燥过程中可能会出现粘壁现象，且对温度较为敏感，若温度过高易导致皮粉变性，影响其品质。

二、皮粉桨叶干燥机蒸发强度（物料）：

三、皮粉桨叶干燥机工艺流程：

1. 进料系统：采用螺旋给料机将湿皮粉从储料仓输送至桨叶干燥机进料口。螺旋给料机可通过变频调速， 控制进料速度，确保皮粉均匀稳定地进入干燥机，避免进料过快或过慢对干燥效果产生影响。
2. 干燥系统：湿皮粉进入干燥机后，空心桨叶在电机驱动下缓慢旋转，桨叶与皮粉充分接触，将加热介质（如导热油）传递的热量传递给皮粉，使皮粉中的水分逐渐汽化。在干燥过程中，桨叶的特殊结构设计可使物料不断翻动，既增加了传热面积，又能有效防止物料粘壁。
3. 出料系统：干燥后的皮粉从干燥机出料口排出，通过振动输送机输送至下一工序，如包装工序或储存仓。振动输送机可有效避免物料在输送过程中再次吸湿。
4. 尾气处理系统：干燥过程中产生的含湿尾气含有少量皮粉粉尘，先通过旋风分离器进行初步分离，回收大部分粉尘。然后，尾气进入湿式洗涤塔，通过喷淋水进一步去除尾气中的粉尘及可能存在的异味物质。经过处理后的达标尾气通过引风机排入大气。

四、皮粉桨叶干燥机配套设施：

1. 加热系统：考虑到皮粉对温度的敏感性，选用导热油加热系统。配备导热油炉， 控制导热油的温度，并通过循环油泵保证导热油在空心桨叶与加热炉之间的循环流动，为干燥过程提供稳定的热量。
2. 控制系统：采用先进的 PLC 自动化控制系统，对进料量、干燥温度、桨叶转速、尾气温度及含尘量等关键参数进行实时监测与精准调控。通过人机界面（HMI），操作人员可直观地监控设备运行状态，进行参数设定与调整。同时，系统具备故障报警与自动保护功能，当出现异常情况时，能及时停机并发出警报，确保设备与人员安全。
3. 通风系统：安装合适功率的引风机，在干燥机内形成微负压环境，有利于湿空气的排出，同时防止粉尘外溢。引风机的风量可根据干燥过程的实际需求进行调节。

五、桨叶干燥机工作原理：桨叶干燥机通过传导加热实现物料干燥，蒸汽、热水或导热油等热介质分别流入壳体夹套与桨叶轴内腔，为设备提供热量 。空心轴上的楔型中空桨叶低速回转，不断搅拌、翻转物料，使其充分接触加热面，实现水分蒸发，同时物料沿螺旋轨迹向出料口输送。在这过程中，桨叶搅拌产生的自清洁效果，避免物料在加热面粘结堆积，持续保持良好的传热效率，从而高效完成物料干燥。

六、桨叶干燥机特点：设备紧凑，占地面积小，热传导系数高，热效率 ，一般可达到80%-90%，是节能型设备。设备低转速，对颗粒状及片状物料的破碎性很小。对物料适应性广，操作弹性大，物料停留时间几分钟到几小时，可调。附属设备简单，投资少，操作费用低。一机多用，可作干燥、冷却、气体回收、反应加热（预杀菌）等工艺操作。

七、桨叶干燥机技术参数：

八、桨叶干燥机现场实拍图：