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一、红霉素渣+糖物料的描述： 红霉素渣和糖浆叶都具有一定的粘性，且可能对温度较为敏感，干燥过程中既要保证干燥效果，又要避免有效成分受损。因此，选择桨叶干燥机与真空干燥机相结合的方案较为合适。

二、红霉素渣+糖桨叶干燥机蒸发强度（物料）：

三、红霉素渣+糖桨叶干燥机工艺流程：

1. 预处理阶段：将收集的红霉素渣和糖浆叶进行简单筛选，去除可能混入的大块杂质或异物，以保证干燥过程的顺畅进行。
2. 桨叶干燥机干燥阶段：经过预处理的物料通过螺旋输送机输送至桨叶干燥机。热介质（如蒸汽或导热油）通入桨叶轴和夹套，为干燥过程提供热量。物料在桨叶的搅拌和推动下，与热表面充分接触，水分迅速蒸发，物料含水量降低至一定程度（如 30% - 40%）。干燥过程中产生的湿空气通过顶部的排湿口排出，经过旋风分离器和布袋除尘器进行气固分离，回收夹带的物料粉尘，净化后的尾气排放。
3. 真空干燥机干燥阶段：桨叶干燥后的物料通过密闭输送装置送入真空干燥机。关闭真空干燥机，启动真空泵，使设备内部达到预定的真空度（如 -0.08MPa - -0.09MPa）。然后开启加热系统，缓慢升高物料温度（如控制在 50℃ - 70℃），使物料中的残余水分进一步汽化并被抽出。在此过程中，通过搅拌装置不断翻动物料，确保干燥均匀。当物料含水量达到目标值（如低于 10%），停止加热和抽真空，待设备内压力恢复至常压后，出料包装。

四、红霉素渣+糖桨叶干燥机配套设施：

1. 供热系统：根据干燥机的热需求，配备相应的蒸汽锅炉或导热油炉，为干燥过程提供稳定的热源。
2. 真空系统：选用性能可靠的真空泵组，确保真空干燥机能够快速达到并维持所需的真空度。
3. 除尘系统：在干燥机的排湿口设置旋风分离器和布袋除尘器，有效收集干燥过程中产生的粉尘，减少环境污染。
4. 控制系统：采用自动化控制系统，对干燥机的温度、压力、转速、真空度等参数进行实时监测和调控，确保干燥过程稳定、高效运行。

五、桨叶干燥机工作原理：桨叶干燥机通过传导加热实现物料干燥，蒸汽、热水或导热油等热介质分别流入壳体夹套与桨叶轴内腔，为设备提供热量 。空心轴上的楔型中空桨叶低速回转，不断搅拌、翻转物料，使其充分接触加热面，实现水分蒸发，同时物料沿螺旋轨迹向出料口输送。在这过程中，桨叶搅拌产生的自清洁效果，避免物料在加热面粘结堆积，持续保持良好的传热效率，从而高效完成物料干燥。

六、桨叶干燥机特点：设备紧凑，占地面积小，热传导系数高，热效率 ，一般可达到80%-90%，是节能型设备。设备低转速，对颗粒状及片状物料的破碎性很小。对物料适应性广，操作弹性大，物料停留时间几分钟到几小时，可调。附属设备简单，投资少，操作费用低。一机多用，可作干燥、冷却、气体回收、反应加热（预杀菌）等工艺操作。

七、桨叶干燥机技术参数：

八、桨叶干燥机现场实拍图：