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一、土霉素渣物料的描述：

1. 组成与性质：土霉素渣是土霉素生产过程中产生的固体废弃物，含有残留的土霉素、菌丝体、蛋白质、糖类及未反应的原料等。其初始含水量通常在 70% - 80%，具有黏性大、易腐败发臭等特点，且由于残留抗生素的存在，若处理不当可能对环境造成污染。
2. 处理目标：将土霉素渣的水分含量降低至 15% 以下，以便后续安全处置或资源化利用。例如，干燥后的土霉素渣可在严格监管下作为有机肥原料进行进一步处理，实现资源的循环利用。

二、土霉素渣桨叶干燥机蒸发强度（物料）：

三、土霉素渣桨叶干燥机工艺流程：

1. 进料系统：采用螺杆泵将土霉素渣从储存罐输送至浆叶干燥机进料口。螺杆泵能够适应高粘度物料输送，确保进料稳定。进料口设置流量调节阀，可根据干燥机处理能力精准调节进料速度，进料速度范围为 0 - 5 吨 / 小时。
2. 干燥系统：以导热油为热介质，导热油温度控制在 120 - 150℃。导热油通过管道进入干燥机的中空桨叶和夹套，与土霉素渣间接传热。桨叶以 8 - 15 转 / 分钟的速度旋转，不断翻搅土霉素渣，促使水分蒸发。干燥机内部设置特殊导流装置，引导物料形成特定流动路径，延长物料停留时间，提高干燥效果。干燥机内保持微负压（约 -30 - -80Pa），防止异味外溢。
3. 出料系统：干燥后的土霉素渣经出料口排出，出料口配备气动闸阀，控制出料速度并防止空气倒灌。闸阀下方连接螺旋输送机，将干燥后的土霉素渣输送至后续处理设备或储存区域。
4. 尾气处理系统：干燥过程产生的尾气含有水蒸气、异味物质及少量粉尘。尾气先进入旋风分离器，去除较大颗粒粉尘，然后进入生物除臭装置，利用微生物降解异味物质。接着进入布袋除尘器，进一步去除细小粉尘，达标后排放至大气中。

四、土霉素渣桨叶干燥机选型：

1. 类型确定：鉴于土霉素渣的高粘性和热敏性，选择双桨叶干燥机较为合适。双桨叶干燥机具有独特的搅拌结构，能有效打散粘性物料，增加物料与加热面的接触，实现高效传热传质。同时，其可通过调节桨叶转速 控制物料在干燥机内的停留时间，满足土霉素渣干燥需求。
2. 规格计算：假设日处理土霉素渣量为 30 吨，按每天工作 8 小时计算，每小时需处理土霉素渣 3.75 吨。考虑土霉素渣堆积密度约为 0.5 - 0.7g/cm3，结合干燥所需传热面积与停留时间等因素，选用筒体直径 1.2m，长度 5m 的双桨叶干燥机。该型号干燥机有效传热面积约为 30㎡，处理能力可达 4 - 5 吨 / 小时，可满足生产要求。

五、桨叶干燥机工作原理：桨叶干燥机通过传导加热实现物料干燥，蒸汽、热水或导热油等热介质分别流入壳体夹套与桨叶轴内腔，为设备提供热量 。空心轴上的楔型中空桨叶低速回转，不断搅拌、翻转物料，使其充分接触加热面，实现水分蒸发，同时物料沿螺旋轨迹向出料口输送。在这过程中，桨叶搅拌产生的自清洁效果，避免物料在加热面粘结堆积，持续保持良好的传热效率，从而高效完成物料干燥。

六、桨叶干燥机特点：设备紧凑，占地面积小，热传导系数高，热效率 ，一般可达到80%-90%，是节能型设备。设备低转速，对颗粒状及片状物料的破碎性很小。对物料适应性广，操作弹性大，物料停留时间几分钟到几小时，可调。附属设备简单，投资少，操作费用低。一机多用，可作干燥、冷却、气体回收、反应加热（预杀菌）等工艺操作。

七、桨叶干燥机技术参数：

八、桨叶干燥机现场实拍图：