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一、酒糟物料的描述：

1. 初始状态：新鲜酒糟水分含量通常在 60 - 70% ，具有较高的湿度，质地较为湿软且易粘结。同时，酒糟含有丰富的有机成分，如残留的淀粉、蛋白质等，在湿热环境下易滋生微生物，导致变质。
2. 干燥目标：将酒糟水分降低至 10 - 15%，以便于长期储存和后续加工利用。例如，低水分的酒糟可作为饲料原料，用于畜禽养殖；或作为生物质能源原料，用于燃烧发电等。

二、酒糟桨叶干燥机蒸发强度（物料）：

三、酒糟桨叶干燥机工艺流程：

1. 进料系统：采用螺旋输送机将酒糟从储存槽输送至浆叶干燥机进料口。螺旋输送机的螺旋叶片设计为特殊的变距结构，可防止酒糟在输送过程中因挤压而过度粘结。同时，在进料口设置振动给料器，通过调节振动频率， 控制进料速度，确保均匀稳定进料，进料速度可在 0 - 8 吨 / 小时范围内调节。
2. 干燥系统：以饱和蒸汽作为热介质，蒸汽压力控制在 0.8 - 1.2MPa，温度约 170 - 190℃。蒸汽通过管道进入干燥机的中空桨叶和夹套，与酒糟进行间接传热。桨叶以 10 - 20 转 / 分钟的速度旋转，不断翻搅酒糟，使酒糟中的水分迅速蒸发。干燥机内部设置导流板，引导物料在干燥机内形成特定的流动路径，延长物料在干燥机内的停留时间，提高干燥效果。干燥机内保持微负压（约 -50 - -100Pa），防止酒糟粉尘外溢和异味扩散。
3. 出料系统：干燥后的酒糟经出料口排出，出料口配备旋转卸料阀，控制出料速度并防止空气倒灌。卸料阀下方连接皮带输送机，将干燥后的酒糟输送至储存仓或后续加工设备。
4. 尾气处理系统：干燥过程中产生的尾气含有水蒸气、酒糟粉尘和异味物质。尾气先进入旋风分离器，去除大部分较大颗粒的粉尘，然后进入湿式洗涤塔，通过喷淋水进一步去除细小粉尘和部分异味物质。洗涤后的尾气再进入活性炭吸附塔，吸附残留的异味和有机污染物，达标后排放至大气中。洗涤塔产生的废水经处理后可循环使用或达标排放。

四、酒糟桨叶干燥机选型：

1. 类型选择：鉴于酒糟的粘性和处理量需求，双桨叶干燥机较为合适。双桨叶的结构设计能够有效搅拌和分散粘性物料，增加物料与加热面的接触，提高干燥效率。同时，通过调整桨叶的转速和角度，可以更好地控制物料在干燥机内的停留时间和翻动程度。
2. 规格确定：假设日产酒糟量为 50 吨，按每天工作 10 小时计算，每小时需处理酒糟 5 吨。综合考虑酒糟的堆积密度（约 0.4 - 0.6g/cm3）、干燥所需的传热面积和停留时间等因素，选择筒体直径 1.5m，长度 6m 的双桨叶干燥机。该型号干燥机的有效传热面积约为 40㎡，处理能力可达 6 - 8 吨 / 小时，能够满足生产需求。

五、桨叶干燥机工作原理：桨叶干燥机通过传导加热实现物料干燥，蒸汽、热水或导热油等热介质分别流入壳体夹套与桨叶轴内腔，为设备提供热量 。空心轴上的楔型中空桨叶低速回转，不断搅拌、翻转物料，使其充分接触加热面，实现水分蒸发，同时物料沿螺旋轨迹向出料口输送。在这过程中，桨叶搅拌产生的自清洁效果，避免物料在加热面粘结堆积，持续保持良好的传热效率，从而高效完成物料干燥。

六、桨叶干燥机特点：设备紧凑，占地面积小，热传导系数高，热效率 ，一般可达到80%-90%，是节能型设备。设备低转速，对颗粒状及片状物料的破碎性很小。对物料适应性广，操作弹性大，物料停留时间几分钟到几小时，可调。附属设备简单，投资少，操作费用低。一机多用，可作干燥、冷却、气体回收、反应加热（预杀菌）等工艺操作。

七、桨叶干燥机技术参数：

八、桨叶干燥机现场实拍图：