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一、苯二甲酸物料的描述：

1. 物理性质：苯二甲酸通常呈现为白色结晶性粉末或晶体，粒径较为细小，平均粒径可能在 50 - 200μm 之间，堆积密度约为 0.8 - 1.1g/cm3 。其在常温下相对稳定，但具有一定的吸湿性，受潮后容易结块，影响后续加工和使用。
2. 化学性质：苯二甲酸具有较强的化学稳定性，但在高温、高湿或与特定化学物质接触时，可能发生化学反应。例如，在高温下，可能会发生部分分解，影响产品质量。此外，它对氧化较为敏感，在有氧环境下长时间受热可能发生氧化反应。
3. 干燥要求：初始含水量因生产工艺和储存条件不同而有所差异，一般在 1% - 5% 之间。干燥后目标含水量需严格控制在 0.1% - 0.5%，以满足其在聚酯生产等下游工艺中的质量要求。干燥过程中要避免温度过高导致苯二甲酸发生分解、氧化等化学反应，确保产品纯度和质量稳定性。

二、苯二甲酸桨叶干燥机工程应用参数：(间接加热式浆叶干燥机高速搅拌型）

三、苯二甲酸桨叶干燥机工艺流程：

1. 进料系统：采用螺旋输送机将湿苯二甲酸输送至浆叶干燥机的进料口。螺旋输送机通过变频器 调节转速，从而精准控制进料量，确保进料速度稳定在 0 - 600kg/h 的范围内，以适应干燥机的处理能力。进料口设置有流量调节阀，可进一步微调进料量，保证干燥过程的连续性和稳定性。
2. 干燥系统：热介质选择 180 - 220℃的导热油，通过管道输送至干燥机的中空桨叶和夹套中。桨叶以 10 - 20 转 / 分钟的速度缓慢旋转，在旋转过程中，桨叶不断地将苯二甲酸物料翻动，使其与加热面充分接触，水分迅速蒸发。干燥机内部保持微负压状态（约 -50 - -100Pa），一方面可以防止粉尘外溢，改善工作环境；另一方面，微负压有助于水蒸气的排出，提高干燥效率。同时，在干燥机内部设置导流板，优化物料的流动路径，延长物料在干燥机内的停留时间，确保干燥充分。
3. 出料系统：干燥后的苯二甲酸通过出料口排出，出料口下方连接旋转卸料阀。旋转卸料阀能够有效防止外界空气进入干燥机内部，保持干燥机内的微负压环境，同时均匀地将干燥后的物料输送至后续的储存或包装设备。
4. 尾气处理系统：干燥过程中产生的含有水蒸气和少量粉尘的尾气，首先进入旋风分离器进行初步分离，去除大部分粒径较大的粉尘颗粒。随后，尾气进入布袋除尘器进行深度过滤，将细微粉尘捕集，确保排放尾气中的粉尘含量符合环保标准。净化后的尾气直接排放至大气中。为了进一步回收尾气中的热量，可在尾气排放管道上安装热交换器，将尾气中的部分热量传递给进入干燥机的冷空气或其他需要预热的物料，提高能源利用效率。

四、苯二甲酸桨叶干燥机选型：

1. 类型选择：鉴于苯二甲酸的细颗粒特性和对干燥条件的严格要求，双桨叶干燥机是较为理想的选择。双桨叶干燥机的两个桨叶相互配合，能够更均匀地翻动物料，确保物料与加热面充分接触，提高传热效率，同时有效防止物料团聚，保证干燥效果的一致性。
2. 规格确定：根据生产规模，假设每小时需要处理 500kg 苯二甲酸，结合物料特性和所需传热面积进行计算。经核算，可选用筒体直径 1.5m，长度 5m 的双桨叶干燥机，其有效传热面积约为 40㎡，能够满足苯二甲酸的干燥需求，确保在规定时间内将物料含水量降至目标范围。

五、桨叶干燥机工作原理：桨叶干燥机通过传导加热实现物料干燥，蒸汽、热水或导热油等热介质分别流入壳体夹套与桨叶轴内腔，为设备提供热量 。空心轴上的楔型中空桨叶低速回转，不断搅拌、翻转物料，使其充分接触加热面，实现水分蒸发，同时物料沿螺旋轨迹向出料口输送。在这过程中，桨叶搅拌产生的自清洁效果，避免物料在加热面粘结堆积，持续保持良好的传热效率，从而高效完成物料干燥。

六、桨叶干燥机特点：设备紧凑，占地面积小，热传导系数高，热效率 ，一般可达到80%-90%，是节能型设备。设备低转速，对颗粒状及片状物料的破碎性很小。对物料适应性广，操作弹性大，物料停留时间几分钟到几小时，可调。附属设备简单，投资少，操作费用低。一机多用，可作干燥、冷却、气体回收、反应加热（预杀菌）等工艺操作。

七、桨叶干燥机技术参数：

八、桨叶干燥机现场实拍图：