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一、稳定剂物料的描述：

1. 物理性质：稳定剂通常为粉末或颗粒状，粒径分布较广，从数十微米到数毫米不等。部分稳定剂具有吸湿性，在潮湿环境中易结块，影响其流动性和干燥效率。其堆积密度一般在 0.5 - 1.2g/cm3 ，不同类型的稳定剂密度有所差异。
2. 化学性质：多数稳定剂化学性质相对稳定，但对温度、氧气和某些化学物质敏感。高温下可能发生分解、氧化等化学反应，导致其性能下降。例如，某些有机稳定剂在高温有氧环境下易发生降解，影响产品质量。
3. 初始状态与干燥要求：初始含水量因生产工艺和储存条件而异，一般在 5% - 15% 之间。干燥后要求含水量降至 0.5% - 2%，以满足后续生产或储存的稳定性要求。同时，干燥过程需避免稳定剂性能发生改变。

二、稳定剂桨叶干燥机工程应用参数：(间接加热式浆叶干燥机高速搅拌型）

三、稳定剂桨叶干燥机工艺流程：

1. 进料环节：采用螺旋输送机或振动给料机将湿稳定剂输送至浆叶干燥机进料口。螺旋输送机通过调节转速控制进料量，确保均匀稳定进料，进料速度可在 0 - 500kg/h 范围内调整。
2. 干燥环节：热介质（如 150 - 200℃的蒸汽或导热油）通入中空桨叶和夹套。桨叶以 15 - 25 转 / 分钟的速度旋转，使物料与加热面充分接触，水分蒸发。干燥机内保持微正压（约 50 - 100Pa），防止外界湿气进入，同时通过合理设置排气口，排出水蒸气。
3. 出料环节：干燥后的稳定剂经出料口排出，通过旋转卸料阀或重力卸料装置输送至后续设备。旋转卸料阀可防止空气倒流，保证干燥环境稳定。
4. 尾气处理环节：含湿尾气先经旋风分离器去除大颗粒粉尘，再进入湿式洗涤器进一步净化，去除细微粉尘和可能挥发的有机物质。洗涤后的尾气经除雾器去除水雾，达标后排入大气。洗涤液可循环使用或经处理后排放。

四、稳定剂桨叶干燥机选型：

1. 类型选择依据：根据稳定剂的特性，单桨叶或双桨叶干燥机均可适用。对于粒径较大、流动性较好的稳定剂，单桨叶干燥机可提供较大的搅拌和翻动空间，促进传热传质；对于粒径较小、易结块的稳定剂，双桨叶干燥机凭借其更复杂的桨叶结构，能更有效地打散物料，防止团聚，增强干燥效果。
2. 规格确定：依据处理量、物料特性及所需传热面积计算。假设每小时处理 300kg 稳定剂，经热平衡和干燥时间核算，可选用筒体直径 1.2m，长度 4m 的双桨叶干燥机，其有效传热面积约为 25㎡，能满足干燥需求。

五、桨叶干燥机工作原理：桨叶干燥机通过传导加热实现物料干燥，蒸汽、热水或导热油等热介质分别流入壳体夹套与桨叶轴内腔，为设备提供热量 。空心轴上的楔型中空桨叶低速回转，不断搅拌、翻转物料，使其充分接触加热面，实现水分蒸发，同时物料沿螺旋轨迹向出料口输送。在这过程中，桨叶搅拌产生的自清洁效果，避免物料在加热面粘结堆积，持续保持良好的传热效率，从而高效完成物料干燥。

六、桨叶干燥机特点：设备紧凑，占地面积小，热传导系数高，热效率 ，一般可达到80%-90%，是节能型设备。设备低转速，对颗粒状及片状物料的破碎性很小。对物料适应性广，操作弹性大，物料停留时间几分钟到几小时，可调。附属设备简单，投资少，操作费用低。一机多用，可作干燥、冷却、气体回收、反应加热（预杀菌）等工艺操作。

七、桨叶干燥机技术参数：

八、桨叶干燥机现场实拍图：